阀门阀体材料代号用大写汉语拼音字母表示

• 紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流
• 起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表选择。选用合金钢材料时必须经过热处理。
• 对紧回件有特殊耐腐蚀要求时，可选用 Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9 等不锈耐酸钢。

1工艺要求：

如氨介质对铜有腐蚀作用，应选用氨用截止阀，密封面一般采用巴氏合金或尼龙密封面。

双流向的管线不易选用有方向性的阀门，应选用无方向性的阀门，炼油厂重油管线用蒸汽反向吹扫管线，不易采用截止阀，因为介质反流，容易冲蚀截止阀密封面，造成内漏，宜选用闸阀。

有析晶或含有沉淀物的介质，不适用截止阀和闸阀，密封面容易被析晶和沉淀物磨损，易采用球阀或旋塞阀，最好采用管夹阀。

明杆单闸板比暗杆双闸板耐腐蚀，单闸板适用粘度大的介质，楔式双闸板对高温和密封面的适应性比楔式单闸板好，不会因温度出现卡住现象，特别是比不带弹性的单闸板优越。

需要准确调节小流量时，宜采用针型阀或节流阀，不易采用截止阀。需要保持阀后压力稳定，采用减压阀。

高压介质，宜采用直角式截止阀，阀体采用锻钢制成，耐压能力比铸钢强。

2经济合理：

对腐蚀性介质，如果温度压力不高易采用非金属阀门替代，如温度压力过高，可以采用衬里阀门，节约贵重金属。能用聚氯乙烯就不用聚四氟乙烯。

粘度大的介质，要求有较低的流阻，不易采用直通式截止阀，应采用直流式截止阀，闸阀，球阀等流阻小的阀门，流阻小的阀门，能源消耗少。

低压，大流量的水，空气，易选用大口径的闸阀和蝶阀，蝶阀可以做截断用，也可以做截流用。

3安全可靠：

一般水，汽阀门可以采用铸铁材料，但室外的蒸汽管道停汽，造成水结冰，涨破阀门现象。特别是北方，易采用铸钢或锻钢阀门。

乙炔等易燃易爆介质，密封性要求高，压力在0.6MPa以下时可以采用隔膜阀，但不宜用在真空管道上。

对危害性较大的放射性物质或剧毒物质，应采用波纹管结构阀门，防止介质从填料处泄露。

4操作和维修方便：

对大型阀门和处于高空，高温，危险，远距离阀门，应采用电动或气动阀门。对易燃易爆场合下的阀门，要采用防爆装置。宜采用气动阀门或液动阀门。

对空间受限的场合，不宜采用明杆闸阀，易采用暗杆闸阀，最好是蝶阀。

对需要快开快关阀门，不易采用闸阀，截止阀。易采用球阀，旋塞阀，蝶阀，快开闸阀等。

• 阀门的填料和垫片材料通常应用石墨、石棉、合成塑料、合成橡胶等。近年来，国外特别是美、日、英、西德、加拿大等国家已开始推广使用膨胀石墨、碳化纤维和碳素纤维等作填料和垫片材料。使用温度范围可从- 200～870℃，最高可达1650℃：适用于各种不同介质。
• 聚四氟乙烯V型填料
• 阀门填料函是一种古老简单的轴密封结构，填料的压紧力使填料内、外径对轴和壳体
• 产生径向应力（一般阀门行业称作密封比压）此应力大于介质流动压力时能起到良好的密封作用，且径向应力愈大，密封性能愈好，但轴转动所需的摩擦力矩也愈大，轴与填料的磨损也随之增加，磨损量的增加将导至径向应力的减小，密封性能也就减弱，因此填料的压紧力也不宜过大。
• 近几年来，塑料成型填料在国外已得到普遍的应用，因为塑料大多富有弹性，即弹性模量E极小，如聚四氟乙烯塑料在常温下E≈75公斤力／毫米2。塑料还具有极为优良的耐腐蚀性和耐磨性，摩擦系数小，磨损量也小，如聚四氟乙烯在线速度为0.6米／分载荷大于5公斤力／厘米2工况下，其摩擦系数为0.05左右。塑料成型填料还具有先进合理的结构，目前主要结构形状有U形、Q形及V形三种，其中V字形填料形状最简单，制造最方便。这些结构的填料有一共同的特点，介质压力与填料内外径方向的径向应力和位移成线性关系．因此具有依靠介质压力自行密封的性能．
• 从填料根部受力图，可知V形填料受力变形要比U形填料大，但是U形填料受力变形数值较大的部位要比V形填料大得多，受力变形较大的部位少，转动时总的摩擦力矩相对要小，密封的可靠性较差。因此V形填料适合于常温高压密封。若在高温下（指150℃左右）适用于中压。
• 聚四氟乙烯V型填料，装配时应注意：
• 1.由于填料根部是主要的密封部位，装配时应确保此部位不受如切片、脱落等损坏。
• 2.预紧力不宜过大，在试压时逐渐增至不泄漏为止。既保持良好的密封性能，又将减少磨损。
• 塑料成型填料是一种新型结构的填料，在使用中必须考虑到其使用的合理性和可靠性，要合理设计填料箱结构，充分发挥聚四氟乙烯塑料耐磨和摩擦系数小的优点，聚四氟乙烯对阀杆不存在腐蚀，可减少由于填料对阀杆的腐蚀而引起的种种麻烦，从而提高阀门的使用寿命和减小阀门的启闭扭矩。

• 阀门选型依据：
• 1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
• 2.工作介质的性质 ：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有 固体颗粒，介质足否有毒，是否易燃 、易爆介质，介质的黏度等等。
• 3.对阀门流体特性的要求：流阻 、排放能力 、流量特性 、密封等级等等。
• 4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
• 5.阀门产品的可靠性 、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
• 阀门选型步骤：
• 1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等。
• 2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
• 3.确定操作阀门的方式：手动 、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
• 4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料 ：灰铸铁 、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢 、不锈耐酸钢 、铜合金等。
• 5.选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。
• 6.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。
• 7.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座的直径。
• 8.确定所选用阀门的几何参数：结构长度 、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸 、连接的螺栓尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
• 9.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

DN是指管道的公称直径，这既不是外径也不是内径（应该与管道工程发展初期与英制单位有关，通常用来描述镀锌钢管），它与英制单位的对应关系如下：

注：1 英寸=25.4毫米 =8英分；1/2 是 四分管(4英分) DN15；3/4 是 六分管(6英分) DN20；2分管  DN8；4分管  DN15；6分管 DN20；1寸管：1英寸：DN25；寸二管：1又1/4英寸：DN32；寸半管：1又1/2英寸：DN40；两寸管：2英寸：DN50；三寸管：3英寸：DN80（很多地方也标为DN75）；四寸管：4英寸：DN100；

• 在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄
• 漏。
• 一.对填料的要求：
• 1.耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。
• 2.密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。
• 3.摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。
• 二.填料的种类：
• 填料可分为软质填料及硬质填料两种：
• 1.软质填料：系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及近年来新发展的柔性石墨填料材料。
• 植物质填料较便宜，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀门。
• 近年来使用橡胶O型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般限制在60℃以下。
• 高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。
• 2.硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而
• 成型的填料，金属填料使用较少。
• 三.填料的选择
• 选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种：
• 1.油浸石棉绳。
• 2.橡胶石棉绳。
• 3.石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度 450℃以上，压力可以达到 16Mpa，一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。
• 4.聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上，但温度不得起过 200℃。一般采用压制或棒料车制而成。

• 阀门的外漏主要出现在阀杆、填料和填料函组成的密封副，及其阀盖、阀盖垫片和夹紧螺栓组成的密封副。比较而言，阀杆密封副由于存在动密封，因此其外漏控制难度更大。
• 阀杆密封的性能可从以下几个方面加以改进。
• 1.提高相关密封零部件 ( 阀杆和填料函 ) 的加工精度。
• 阀杆表面粗糙度对阀杆处的密封影响非常明显。虽然与其接触的密封材料为非金属材料，容易填充接触面的微观空隙，但由于阀杆为运动零件，过大的粗糙度会造成阀杆的不均匀磨损，从而造成泄漏的机会。经验表明，阀杆的表面粗糙度R。值如果达到1.6μm时将会收到良好的效果。同理，阀杆的不直度也是影响该处密封的关键之一，这是因为如果阀杆直线度不够好，会在运动中造成结构上的空隙，从而造成泄漏的机会。
• 填料函的加工精度对密封性有直接的影响。虽然填料函与填料构成的密封为静密封，但填料在介质的作用（主要是高温和侵蚀作用）下会随着时间而萎缩、老化等，从而也会形成填料在整个工况寿命中发生位置移动，从而造成泄漏机会。由于填料函的密封条件相对于阀杆较为缓和，且加工难度相对较大，因此，其加工表面的粗糙度尺。值可控制在3.2 pm。尽可能减小填料函底部与阀杆的间隙配合以及填料压盖与阀杆的间隙配合也可减少阀杆处的外漏，这是因为合理的配合间隙可以减小阀杆的偏移，同时可以有效的防止填料的流失。一般情下，其配合间隙以控制在0. 5～0.8 mm为宜。
• 2.提高阀杆的表面耐磨性。
• 运动的阀杆是会受到磨损，不均匀的磨损会造成密封处的结构空隙，从而造成泄漏机会。阀杆材料往往是由应用的介质条件所决定，阀杆材料的耐磨性因此受到限制，但可以通过表面处理来提高阀杆的耐磨性。常用的提高阀杆耐磨性的措施有表面热处理、镀合金或金属（如镀铬）、渗氮等。这些方法各有特点，存在不耐腐蚀或降低阀杆的韧性等副作用，或提高了产品成本。一般应根据介质条件等综合考虑。
• 3.选择合适的填料形状和组合。
• 填料的选择受介质条件的限制，要求填料能够适应介质的腐蚀和高温条件等。但通过改变填料组合和填料的形状等可提高该处的密封性能。例如，对于石墨填料，上下层常用石墨编制填料、中间则用模压石墨环的组合结构。上下层采用石墨编制填料可以防止填料通过阀杆与阀盖的间隙漏出，而中间采用模压石墨环则是充分利用了石墨的良好塑性和自润滑性（可减少阀杆的磨损）等性能。当采用PTFE填料时，可采用下V形的PTFE带，借助于
• 结构上的密封力，使得密封效果更好。
• 4.提高填料的预压力。
• 在填料装填时，给予填料适当的预压缩力是非常必要和有效的，而且每层都应进行同样的预压缩。国内的许多制造厂对于这一点存在认识上的不足，有些是缺少必要的预压缩工具。其实，给予填料一定的预压缩力可以提高填料的密封性能是不难理解的，只有在填料获得一定的压力情况下，填料与阀杆之间才能形成必要的密封比压。由于填料是多层结构，只有每层分别进行同样的预压缩，才能使其与阀杆之间获得均匀的密封比压，这一点仅靠填料压盖给予的压力是不够的，也是不均匀的。不均匀的填料压缩力不仅会降低填料的密封性能，而且还会造成阀杆的不均匀磨损。一些工厂推荐的填料（石墨填料）预压缩力为0.2 MPa，而且需要专用压缩工具进行均匀压缩。应该说明的是，填料的预压缩力越大，密封效果越好，但对阀杆的磨损也严重。因此，在增加填料预压缩力的同时，应同时提高阀杆的耐磨性。
• 5.采用一些辅助密封措施。
• 增加一些辅助设施，也可减少阀杆密封处的泄漏。例如，对于外漏要求较产格的介质，在填料中增设灯笼环可有效的减少阀杆处的外漏。这是因为，从阀腔泄漏出的介质进入灯笼环的空腔后，形成的压力会远远低于介质的操作压力，因此可大大降低介质从灯笼环继续通过填料向外泄漏的机会。另一方面，如果填料在操作过程中发生失效，可通过灯笼环注入密封脂等，从而可继续维持填料的密封。实践表明，增设灯笼环后，从阀杆填料处的泄漏量可降低到一般情况下的1／5，可见其效果是相当明显的。
• 6.其他方面的措施。
• 除了上述的措施之外，增加闸板及其导轨的加工精度以减小阀杆的偏移也可减少阀杆处的泄漏，填料压盖采用活载结构以始终保持一个较大的压力给填料，可以减少在线阀门的填料处泄漏。

• 1.严格控制水质条件，如含CL^-浓度和含O₂量，当它们增高时，如在数小时之内不能降下来应立刻停止设备运转，但同时又要尽量减少设备停止和起动的次数，避免溶解CL^-或O₂量波动较大。
• 2.应避免应力集中和缝隙的形成。改进焊接工艺，如采用管内水冷焊接法，该法可使管内造成压应力，管与管板连接改为内孔焊，以减少缝隙和胀管应力。
• 3.在传热面的冷却侧应尽量避免形成表面附着物。
• 4.消除敏化区和焊接残余应力可采用在875-900℃退火处理。但应引起注意的是，这种方法通常只对小型构件是可行的，对于大型构件，在400-600℃温度加热，有时可消除部分应力，也能明显改善材料抗氯化物开裂性能，但在考虑采用这种部分消除应力的方法时应很好地权衡由敏化可能造成的各种问题。
• 5.采用喷丸处理造成压应力，也可防止敏化不锈钢晶间腐蚀。
• 6.增加可以提高材料钝性的合金元素（如镍、铬和钼）的含量，降低含碳量，提高材料的抗开裂能力或不敏感性。)
• 7.采用阴极保护和添加缓蚀剂的方法。试验证明无论是采用外加电流还是牺牲阳极的方法，都可以用来防止304不锈钢在沸腾的氯化镁溶液中发生开裂。而在确定的浓度下，硅酸盐、硝酸盐、磷酸盐、碳酸盐、碘化物以及亚硫酸盐对防止材料开裂都是有效的缓蚀剂。

• 特点：1、不需要填料箱；2、结构简单、密封性能好，便于维修，流体阻力小。
• 选用标准：
• 1、一般应用在DN≤200mm以下的管路上；
• 2、适用于T≤180℃、Pn≤1.0Mpa的介质；
• 3、一般多用于腐蚀性介质（酸性介质等）；
• 4、选用隔膜阀要按照隔膜阀的压力-温度等级；
• 6、研磨颗粒性介质选择堰式隔膜阀，选用堰式隔膜阀要按照它的流量特性表；
• 7、粘性流体、水泥浆以及沉淀性介质选择直通式隔膜阀；
• 8、除了特定品种外，隔膜阀不宜用于真空管路和真空设备上；
• 9、食品工业和医药卫生工业生产的设备上和管路上宜选用隔膜阀；
• 10、用于油品、水、酸性介质和含悬浮物的介质，不适用于有机溶剂和强氧化性介质；
• 11、各种腐蚀性介质管路上，在DN≤200mm以下的管路上、工作温度≤180℃、Pn≤1.6Mpa 推荐使用的衬里材料和隔膜材料。

• 青铜按化学成分可分为锡青铜和无锡青铜 (可分为铝青铜、锰青铜等)。ZCuSn5Pb5Zn5和 ZCuSn10Zn2 铸锡青铜。
• 铸造锡青铜表面能形成致密的 SnO ₂薄膜，有很好的保护作用，在大气、淡水或海水中都有很高的化学稳定性，优于纯铜和黄铜。在过热的蒸汽中(250℃) ,当压力不超过 20MPa 时也具有耐蚀性。
• 铸造锡青铜的力学性能与含锡量有关，当 Sn≤5%～6%时，组织中出现硬而脆的δ相，形成面心立方晶格的α固溶体。随着锡含量的增加，合金的强度和塑性都增加。当 > 6 %Sn时，虽然强度继续升高，但塑性却会下降。在<5 %Sn 时，锡青铜适宜于冷加工，5 %～7%Sn时，锡青铜宜于热加工，当>10%Sn 时，锡青铜适宜于铸造。
• 除Sn以外，锡青铜中一般含有少量的 Zn、Pb 等元素，Zn能提高锡青铜的力学性能和流动性，缩小结晶温度区间，减轻偏析，含量一般不大于5%。Pb不固溶于α相，其含量不超过5%，以游离状态存在并呈黑色质点分布于枝晶之间。在1%～2%Pb 时，主要是改善切削性能，4%～5%Pb 时，可降低摩擦系数，改善耐磨性能，但合金的力学性能略有下降。
• 船用阀门中用量最多的是 ZCuSn10Zn2 和ZCuSn5Pb5Zn5。前者比后者的铸造性能好，不易产生缩孔，且抗拉强度高出其 20%，但价格也高出10%左右。可比切削性分别为30%和80%。

• 一.硫化氢引起应力腐蚀开裂的情况
•     在含硫化物的环境中，当屈服强度高于690MPa时，除了蒙乃尔合金K- 500外，没有一种试验材料的抗开裂性能是令人满意的。NACE IVIR - 01 - 75标准可以认为是该环境下选用材料的最佳准则。
• 二.连多硫酸引起应力腐蚀开裂的情况
• 1.停工时，立即对相关的设备和管道进行充氮保护，以隔绝氧（空气）和水与金属的接触；
• 2.当必须打开设备或管道时，对全部表面进行碱洗，以中和可能生成的所有连多硫酸；
• 3.使用露点温度低于-15℃的干燥空气吹扫以除去水；
• 4.采用低碳不锈钢、稳定化不锈钢或双相不锈钢等对连多硫酸应力腐蚀开裂不敏感的材料。其中，低碳不锈钢被推荐用于操作温度低于400℃的工作环境；稳定化不锈钢则建议在使用前要在900～925℃温度下预先进行稳定化处理，以保证使用前碳以碳化钛和碳化铌形式充分析出，在需要焊接的情况下，英国的作法一直是采用热稳定化( 920℃)的321不锈钢以及在920℃温度下对焊缝进行局部稳定化热处理。

• 膨胀石墨可以用于火力发电厂的高温高压阀门，石油化工厂的热油介质阀门，乙烯和液化天然气低温阀门，核电站使用阀门。膨胀石墨是去除杂质的纯石墨，具有天然石墨的特性。其性能如下：
• 1优异的耐热性和耐寒性。使用温度从低温-270℃～高温3650℃（非氧化性介质中），物理性质几乎没有变化，但在空气中600℃左右开始氧化，如果使用温度在600℃以上，就要隔绝空气，防止氧化。
• 2优异的耐化学腐蚀性能。除在铬酸，硝酸，浓硫酸等强氧化介质中有腐蚀外，在其它酸碱和溶剂中没有腐蚀而是稳定的。
• 3优异的耐放射性。对中子线和γ线等放射线具有优异的稳定性。
• 4自润滑性。同天然石墨一样，在层间有弱的范德瓦耳斯力结合，由于外层力间容易滑动而具有润滑性。
• 5柔性和柔软型。