- 阀门的外漏主要出现在阀杆、填料和填料函组成的密封副，及其阀盖、阀盖垫片和夹紧螺栓组成的密封副。比较而言，阀杆密封副由于存在动密封，因此其外漏控制难度更大。
- 阀杆密封的性能可从以下几个方面加以改进。
- 1.提高相关密封零部件 ( 阀杆和填料函 ) 的加工精度。
- 阀杆表面粗糙度对阀杆处的密封影响非常明显。虽然与其接触的密封材料为非金属材料，容易填充接触面的微观空隙，但由于阀杆为运动零件，过大的粗糙度会造成阀杆的不均匀磨损，从而造成泄漏的机会。经验表明，阀杆的表面粗糙度R。值如果达到1.6μm时将会收到良好的效果。同理，阀杆的不直度也是影响该处密封的关键之一，这是因为如果阀杆直线度不够好，会在运动中造成结构上的空隙，从而造成泄漏的机会。
- 填料函的加工精度对密封性有直接的影响。虽然填料函与填料构成的密封为静密封，但填料在介质的作用（主要是高温和侵蚀作用）下会随着时间而萎缩、老化等，从而也会形成填料在整个工况寿命中发生位置移动，从而造成泄漏机会。由于填料函的密封条件相对于阀杆较为缓和，且加工难度相对较大，因此，其加工表面的粗糙度尺。值可控制在3.2 pm。尽可能减小填料函底部与阀杆的间隙配合以及填料压盖与阀杆的间隙配合也可减少阀杆处的外漏，这是因为合理的配合间隙可以减小阀杆的偏移，同时可以有效的防止填料的流失。一般情下，其配合间隙以控制在0. 5～0.8 mm为宜。
- 2.提高阀杆的表面耐磨性。
- 运动的阀杆是会受到磨损，不均匀的磨损会造成密封处的结构空隙，从而造成泄漏机会。阀杆材料往往是由应用的介质条件所决定，阀杆材料的耐磨性因此受到限制，但可以通过表面处理来提高阀杆的耐磨性。常用的提高阀杆耐磨性的措施有表面热处理、镀合金或金属（如镀铬）、渗氮等。这些方法各有特点，存在不耐腐蚀或降低阀杆的韧性等副作用，或提高了产品成本。一般应根据介质条件等综合考虑。
- 3.选择合适的填料形状和组合。
- 填料的选择受介质条件的限制，要求填料能够适应介质的腐蚀和高温条件等。但通过改变填料组合和填料的形状等可提高该处的密封性能。例如，对于石墨填料，上下层常用石墨编制填料、中间则用模压石墨环的组合结构。上下层采用石墨编制填料可以防止填料通过阀杆与阀盖的间隙漏出，而中间采用模压石墨环则是充分利用了石墨的良好塑性和自润滑性（可减少阀杆的磨损）等性能。当采用PTFE填料时，可采用下V形的PTFE带，借助于
- 结构上的密封力，使得密封效果更好。
- 4.提高填料的预压力。
- 在填料装填时，给予填料适当的预压缩力是非常必要和有效的，而且每层都应进行同样的预压缩。国内的许多制造厂对于这一点存在认识上的不足，有些是缺少必要的预压缩工具。其实，给予填料一定的预压缩力可以提高填料的密封性能是不难理解的，只有在填料获得一定的压力情况下，填料与阀杆之间才能形成必要的密封比压。由于填料是多层结构，只有每层分别进行同样的预压缩，才能使其与阀杆之间获得均匀的密封比压，这一点仅靠填料压盖给予的压力是不够的，也是不均匀的。不均匀的填料压缩力不仅会降低填料的密封性能，而且还会造成阀杆的不均匀磨损。一些工厂推荐的填料（石墨填料）预压缩力为0.2 MPa，而且需要专用压缩工具进行均匀压缩。应该说明的是，填料的预压缩力越大，密封效果越好，但对阀杆的磨损也严重。因此，在增加填料预压缩力的同时，应同时提高阀杆的耐磨性。
- 5.采用一些辅助密封措施。
- 增加一些辅助设施，也可减少阀杆密封处的泄漏。例如，对于外漏要求较产格的介质，在填料中增设灯笼环可有效的减少阀杆处的外漏。这是因为，从阀腔泄漏出的介质进入灯笼环的空腔后，形成的压力会远远低于介质的操作压力，因此可大大降低介质从灯笼环继续通过填料向外泄漏的机会。另一方面，如果填料在操作过程中发生失效，可通过灯笼环注入密封脂等，从而可继续维持填料的密封。实践表明，增设灯笼环后，从阀杆填料处的泄漏量可降低到一般情况下的1／5，可见其效果是相当明显的。
- 6.其他方面的措施。
- 除了上述的措施之外，增加闸板及其导轨的加工精度以减小阀杆的偏移也可减少阀杆处的泄漏，填料压盖采用活载结构以始终保持一个较大的压力给填料，可以减少在线阀门的填料处泄漏。
阀门阀杆处外漏原因
- 说明
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