阀门知识

  • 阀门填料的更换

    • 1.库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。
    • 2.阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。
    • 3.在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以 45 度为宜，圈与圈接缝错开 180 度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的 10-20%。对于要求高的阀门，接缝角度为 30 度。圈与圈之间接缝错开 120 度。
    • 4.除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶 O 形环（天然橡胶耐 60 摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐 80 摄氏度以下油品，氟橡胶耐 150 摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐 200 摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐 120 摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。
    • 5.在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。

  • 阀门外漏有哪些原因造成的

    • 一.阀门壳体缺陷
    • 阀门为铸件时，铸造的过程可能产生夹杂、气泡缺陷，当阀门运行到一定压力时，缺陷部位容易导致壳体泄漏。
    • 二.阀杆、密封填料缺陷
    • 阀门填料(函)是最容易发生泄漏的部位，产生的主要原因：填料、填料压垫、压紧构件质量不合格；填料种类和型号不匹配；填料压盖松动，不严密、未压紧，填料磨损严重。在使用过程中，阀杆与填料之间存在着相对运动，随着开关次数的增加，相对运动次数也增加，在温度、压力和油气介质等影响下，填料接触压力逐渐减弱，失去了弹性。在长时间运行的压力作用下，介质沿着阀杆与填料接触间隙向外泄漏，会把部分填料吹走，可加剧泄漏。
    • 三.连接处缺陷
    • 阀门两侧的法兰与法兰密封垫片、连接 阀门的管道法兰、连接螺栓 (螺母 )，通过这些构件之间的配合紧固密封连接，达到一定的比压来阻止介质外泄；反之未达紧固密封状态，阀体连接处就会出现外泄漏。
    • 导致泄漏的主要方面：
    • 1.当存在碰伤、划痕等机械损伤，密封垫片装偏，局部密封比压不足，管道阀门法兰与管道法兰紧固过程用力不均等 ，都容易造成密封失效。
    • 2.法兰垫片。法兰垫片的类型、尺寸、材质不符合要求；有碰伤、划痕；密封垫片的压紧力不足，结合面粗糙，垫片变形等。
    • 3.螺栓连接法兰。螺杆、螺母有变形或者损伤，回弹力下降，会造成法兰面密封不严，会导致法兰螺栓连接受力不均匀，螺栓紧固力不对称，可导致法兰密封连接处外漏。

  • 阀门安装作业注意事项

    • 1.安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。
    • 2.安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几
    • 下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。
    • 3.阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
    • 4.对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其
    • 他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。
    • 5.安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，
    • 不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。
    • 6.安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，
    • 以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。
    • 7.须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。
    • 8.有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么
    • 样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。
    • 9.有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。
    • 其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。

  • 阀门安装的基本要求

    • 阀门安装时，阀门的操作机构距离地面宜1.2米左右。当阀门的中心和手轮离操作地面超过1.8米时，对操作较多的阀门应设置操作平台。阀门较多的管道，阀门应尽量集中在平台上，方便操作。
    • 对超过1.8米不经常操作的阀门，可采用链轮，延伸杆，活动平台，活动梯子。当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，地井应安装井盖。
    • 水平管道上阀门的阀杆，应垂直向上，不宜将阀杆向下安装，否则不便操作，不便维修，容易腐蚀阀门，
    • 并排管线上的阀门，应有操作，拆装，维修的空间，手轮间距不小于100毫米。如管距较窄，应将阀门错开排列。
    • 减压阀不应安装在容易受冲击的地方，否则影响阀后压力稳定。应设置在震动较小，周围宽敞地方，方便维修。
    • 室内管道和设备上的安全阀，应引到室外偏僻处排放。如果是油气安全阀，需排放到大气中，应高于屋顶。对有毒，易燃易爆介质，安全阀应由封闭管线排泄收集。

  • 阀门安装的方向和位置要求

    • 1.许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。
    • 2.截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。
    • 3.阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着
    • 想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪 1.2 米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
    • 4.闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且
    • 为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
    • 5.升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
    • 6.减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

  • 阀门密封垫片材料的选用

    • 垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面间泄漏。
    • 一.对垫片的要求
    • 垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。
    • 二.垫片材料的种类和选择
    • 垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。
    • 1.为金属包有石棉衬垫和金属石棉缠绕式垫片
    • 2.为橡胶制O形圈。
    • 3.为梯形槽式金属垫片。
    • 4.为密封面凹凸式金属齿形垫片。
    • 5.为密封面透镜式金属垫片。
    • 金属垫片的材料一般用 08、10、20 优质碳素钢和 1Cr13、1Cr18Ni9 不锈钢，加工精度和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门。
    • 非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：
    • 1、工作介质的压力、温度和特性。
    • 2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
    • 3、有较好的工艺性。
    • 4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

    垫片材料

    介质

    应用范围

    压力MPa

    温度℃

    厚纸板

    水，油类

    ≤10

    40

    油浸纸板

    水，油类

    ≤10

    40

    橡胶板

    水，空气

    ≤6

    50

    石棉板

    蒸汽，煤气

    ≤6

    450

    聚四氟乙烯

    腐蚀性介质

    ≤6

    200

    橡胶石棉板XB450

    水蒸汽，空气，煤气

    ≤60

    450

    橡胶石棉板XB350

    水蒸汽，空气，煤气

    ≤40

    350

    橡胶石棉板XB200

    水蒸汽，空气，煤气

    ≤15

    200

    耐油橡胶石棉板

    油类

    ≤15

    30

    08钢与XB450填充

    蒸汽

    ≤100

    450

    08钢与XB350填充

    蒸汽

    ≤40

    350

    1G13，0Cr13石棉填充

    蒸汽

    ≤100

    600

    08钢耐油橡胶石棉板

    油类

    ≤100

    350

    铜

    水蒸汽，空气

    ≤100

    250

    铝

    水蒸汽，空气

    ≤64

    350

    10钢，20钢

    水蒸汽，油类

    ≤200

    450

    1Gr13

    蒸汽

    ≤200

    550

    1Gr18Ni9

    蒸汽

    ≤200

    600

  • 阀门密封垫片的选用原则

    • 在闸阀，截止阀，止回阀的阀体与阀盖间，球阀主副阀体间都要使用密封垫片来保持密封效果。在管道上安装阀门时，也要使用垫片来保证阀门与管道间的密封。垫片是在两个相对静止的物体上保持密封，并能够保持一定的时间，同时还要方便更换。其基本的选用原则：
    • 1不受流体的渗透。
    • 2耐受流体的腐蚀，不破坏自身的物理性。
    • 3在正常的压力下能够产生足够的变形力来填满凹凸不平的密封面，从而达到初始的密封性能。
    • 4垫片有足够的强度防止施加负载时被压碎，并且防止在系统的内压下被吹出。
    • 5垫片有足够的韧性承受蠕变松弛，及足够的回弹性。
    • 6垫片的材料不应对密封面产生腐蚀作用，且容易拆除。
    • 7不污染流体。
    • 8在流体温度范围内，物理性能不被破坏。

  • 阀门密封面手工堆焊工艺

    • 就阀门的耐磨堆焊而言，一方面要采用合理的焊接方法，以有效地控制其堆焊层的稀释率，提高耐磨性能；另一方面是选择合适的焊接工艺以降低成本获得优良的综合性能。堆焊最常出现的问题是开裂 ，因此必须采用合理的焊接工艺。
    • 一.材料
    • 基层采用碳素钢铸件，按 GB12229-89 标准 ,WCB级。堆焊密封面采用 D507M0 焊条，堆焊层化学成分相当于 1Gr13，能满足阀门密封面的技术要求。
    • 二.焊前准备
    • 1.焊前应清除表面氧化皮、铁锈、油污等 , 工件表面不允许有任何缺陷( 裂纹、气孔、砂眼、疏松 ) 。
    • 2.采用D507M0堆焊焊条，堆焊前工件(小件)一般不预热，焊条需经300～350℃烘焙 1 h 。
    • 3.堆焊工件表面应保持水平位置，整个工件的堆焊过程不应中断，堆焊层为2～3层，以满足加工后堆焊层保持5 mm高度和对其化学成分及硬度要求。
    • 4.堆焊后的冷却条件和焊后热处理，对于阀门这样的小件，堆焊后暂不敲药皮，一般在空气中冷却就可满足硬度和机械加工的要求。
    • 三.焊接
    • 1.焊接设备，采用 ZX7 - 400直流焊机，直流反接。
    • 2.为保证堆焊层的化学成分和力学性能，尽量采用较小的稀释率，同时要严格控制熔深，但弧长不应太大 ( < 4 mm)，以防合金元素的烧损。
    • 3.在堆焊第二条焊道时，必须熔化第一条焊道的1/ 3～1/ 2宽度，这样才能使各焊道间紧密地连接，并防止产生夹渣和未焊透缺陷。
    • 4.使用手锤、手动钢丝刷将层间药皮清理干净。

  • 阀门密封面材料及适用温度

    密封面材料

    使用温度/℃

    硬度

    适用介质

    青铜

    -273～232

    440 型不锈钢 60RC

    水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等

    316

    -268～316

    14HRC

    蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质

    17-4PH

    -40～400

    40～45HRC

    具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质

    Cr13

    -101～400

    37～42HRC 

    具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质

    司太立合金

    -268～650

    40～45HRC（常温）
    38HRC（650℃）

    具有冲蚀和腐蚀性的介质

    蒙 乃 尔 合 金 K
    S

    -240～482

    27～35HRC
    30～38HRC

    碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等

    哈 氏 合 金 C
    B

    371/538

    14～23HRC

    腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介
    质

    20 号合金

    -253～427

    		  

    氧化性介质和各浓度的硫酸

  • 阀门常用阀杆材料

    • 阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填
    • 料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。
    • 常用的阀杆材料有以下几种：
    • 一、碳素钢
    • 用于低压和介质温度不超过 300℃的水、蒸汽介质时，一般选用 A5 普通碳素钢。
    • 用于中压和介质温度不超过 450℃的水、蒸汽介质时，一般选用 35 优质碳素钢。
    • 二、合金钢
    • 用于中压和高压，介质温度不超过 450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr（铬钢）。用于高压、介质温度不超过 540℃的水、蒸汽等介质时，可选用 38CrMoALA 渗氮钢。
    • 用于高压、介质温度不超过 570℃的蒸汽介质时，一般选用 25Cr2MoVA 铬钼钒钢。
    • 三、不锈耐酸钢
    • 用于中压和高压、介质温度不超过 450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用 1Cr13、2Cr13、3Cr13 铬不锈钢。用于腐蚀性介质时，可选用 Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和 PH15-7Mo 沉淀硬化钢。
    • 四、耐热钢
    • 用于介质温度不超过 600℃的高温阀门时，可选用 4Cr10Si2Mo 马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo 奥氏体型耐热钢

  • 阀门常见故障和预防

    • 一、填料函泄漏
    • 这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；5、阀杆弯曲；6、填料使用太久已经老化。7、操作太猛.
    • 二、关闭件泄漏
    • 通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。
    • 关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏；另一类是密封件根部泄漏
    • 引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；3、阀办与阀杆连接不牢靠；4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；5、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；7、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；8、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
    • 三、阀杆升降失灵。
    • 其原因有：
    • 1、操作过猛使螺纹损伤；2、缺乏润滑剂或润滑剂失效；3、阀杆弯扭；4、表面光洁度不够；5、配合公差不准，咬得过紧；6、阀杆螺母倾斜;7、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；8、螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；9、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。
    • 四、其它
    • 1、阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。
    • 2、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。3、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。
    • 4、阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让它有一定光洁度。
    • 5、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。

  • 阀门用软性膨胀石墨填料安装要点

    • 软性膨胀石墨可作机、泵、阀门等的填料，也可作管道等的法兰垫片。它具有很多优良性能，如；对气体和液体均具有优良的不渗透性；有良好的弹性和柔性，在使用中不会因温度急剧变化或震动等因素而引起泄漏；有良好的耐温性能，软性膨胀石墨材料使用温度范围在氧化性气氛中为-198～550℃，非氧化性气氛中为-198～1650℃在温度和压力变化的场合，仍能保持良好的密封性；有极强的耐化学腐蚀性，能长期接触酸、碱、盐或有机溶剂（除强氧化性的酸和硝酸、铭酸、发烟硫酸之外）而不被腐蚀。另外，软性膨胀石墨还具有摩擦系数低，自润滑性好，耐辐射性能稳定和使用寿命长等优良性能。
    • 软性膨胀石墨填料有多种安装方法，软性膨胀石墨填料安装时应注意：
      1.碰撞圆形锐边或高处落下都会损伤密封面，在装配或保管时尤需注意，必须轻搬轻放，严禁重压或乱甩，以防碎裂、变形。不得与尖锐利器接触，以保持其完整性。
      2.填料环如需要有切口，只需用保安刀片在环的侧面按45°方向轻轻切开即可。
      3.在安装带有切口的密封环时，不能剧烈地反复地扭转切口，更不能向两侧用力来拉大切口的缝距，这样都要损坏密封面。
      4.切口安装第一、二圈，切口相错180°，第三与第二圈相错90°，第四与第三圈相错180°，依此类推。
      5.填料环内外径应与轴径填料函尺寸对口一致。
      6.使用安装机件中的阀杆、泵轴应平直光洁，不得有腐蚀、机械损伤、沟槽、弯曲等现象。
      7.每个填料环应单独顺序地压入填料箱。
      8.待环装入后只能逐渐拧紧螺丝，用力要均匀，不许捶打压盖或法兰，防止上偏，以免填料压不均匀。
      9.使用安装机件中的阀杆与填料箱，泵轴与填料箱的不同心度、阀杆、泵轴的径向跳动和窜动应符合或接近机件的原有设计标准。
      10.填料的密封预紧比压，一般情况下应低于250公斤力／厘米2，在介质压力大于100公斤力／厘米2的高压情况下，填料的密封预紧比压可在介质压力的3～1.5倍之间选取。实际上，起先压盖不宜挤得太紧，使用时，若有滴漏现象，再慢慢压紧至不漏即可。

  • 阀门用铜及铜合金的基本特性

    • 铜及铜合金除了具有导电、导热和抗磁特性外，还呈现出耐蚀性、抑菌性、装饰性、耐磨性、低温性、成形性、切削性、可镀性、密封副组装性、经济性和适用性等基本特性。
    • 1耐蚀性。铜的耐蚀性能很好，在与大气、水等接触时，反应生成难溶于水的碱式硫酸铜CuSO 4·3Cu (OH)2和碱式碳酸铜CuCO3·Cu(OH)2薄膜，又称“铜绿”。这层致密的薄膜与铜基体结合牢固，能防止铜被继续腐蚀，因此铜在大气、纯净淡水或流速缓慢的海水中都具有很强的耐蚀性。在大气中的腐蚀速率为0.02mm/a ,在海水中的腐蚀率为0.02～0.04mm/a 。但在某些介质中铜及铜合金并不耐蚀 , 例如铜离子遇 NH 3会反应生成蓝色的铜氨络合物，遇硫离子会生成黑色 CuS沉淀物等，因此在潮湿的大气、含氨 (或 NH 4+)或硫化物介质的大气或水中、过热蒸汽以及汞或汞盐溶液中，很容易产生腐蚀破裂而被禁用。
    • 2抑菌性。当溶液中铜离子的浓度超过0.002mg/L时，即可抑制细菌等微生物的生长，在水介质中5h可以灭菌99%。其抑菌性有别于其他加工过的材料或涂层，是可以长期稳定地提供抑菌保护而不会消失，因此常用于饮用水管道及附件、食品器皿和海洋工程等。但铜合金表面的抑菌性起到的只是辅助杀菌作用，并不能够防止交叉污染并取代标准的防感染措施。
    • 3装饰性。纯铜通过添加合金元素，或借助化学药品、颜料和艺术加工的综合作用，使其表面由紫色转为黄色、青色或白色等其他颜色或装饰纹，有很强的装饰性。由于铜及铜合金有很好的抗氧化性能，在大气中于室温下，铜氧化速度非常缓慢，因此能长期保持本色。当温度超过130℃时，铜表面开始氧化，生成黑色的CuO。在高温下，铜的氧化速度加快，由CuO分解出致密的红色氧化亚铜(Cu2O)和游离氧。
    • 4耐磨性。铜合金具有优良的减摩性和耐磨性 (如青铜及部分黄铜)，良好的抗海水、抗大气腐蚀性能，抗擦伤，塑性好，加工性能好，因而被广泛地应用于阀门密封副的制造。
    • 5低温性。一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，但铜及铜合金在低温下塑性不变，强度则略有增强。这是因为铜的金相和奥氏体不锈钢及铝一样都是面心立方晶体结构。所以在JB/T 9081《空气分离设备用低温截止阀和节流阀》标准中，选用了同样具有面心立方晶体结构的铜、奥氏体不锈钢和铝用于阀体材料，适用介质温度为-196～80℃。虽然铜及铜合金在耐磨耐擦伤性方面比铝及铝合金好，但 304、316等奥氏体不锈钢以-252℃最低使用温度和更稳定的低温力学性能 ,使铜及铜合金一般只限于中小口径或中低压阀门。
    • 6成形性。铜及铜合金的面心立方晶体结构有12个滑移系，因此塑性变形能力强，可以在冷、热状态下进行各种压力加工成形，如挤压、轧制、冲压及模锻等。铸造合金也有很好的铸造性能。
    • 7切削性。机加工切削性能好，工件表面光洁度高。
    • 8可镀性。由于一些金属易于在铜层上沉积，而且结合力好，往往将铜层用作电镀的底层 ,如Cu-Ni-Cr镀层以厚铜薄镍层作为防护性镀层。铜层在提高基体与镀层间的结合力，改善镀层韧性以及耐蚀性等方面有显著作用。
    • 9密封副组装性。阀用铜合金的弹性模量98～110GPa ( 约为钢的一半)，用较小的密封力就能使铜合金密封面产生足够的弹塑性变形，使阀门达到密封要求。
    • 10经济性。由于铜的储藏量较小，材料价格较贵，但是铜合金的优良特性给阀门带来较高的性能价格比。
    • 11适用性。纯铜的基本特性不能满足各种阀门零件对耐磨耐蚀耐擦伤等性能的要求。合金化可以改变其组织与结构，使材料性能多样化。α固溶体是铜合金的基体，一般为无序固溶体，如溶入其他元素原子，则晶体常数会有所改变。某些元素与铜形成的铜基α固溶体 , 例如Cu-Zn和Cu- Al等系α固溶体以及某些铜合金β、γ中间相 (如Cu- Zn系中的β- CuZn) 在一定成分比以及某一临界温度下由无序过渡到有序状态，形成有序固溶体，使铜合金强度明显提高，从而使金属材料性能多样化，满足诸多条件的要求，形成了各种牌号的铜合金，在阀门以及阀门零件上得到了充分应用。

  • 阀门用青铜合金零件的材料选用

    • 在阀门用铜合金零件（除壳体外）中选用最多的铜合金有铸锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5和 ZCuSn10Zn2 、铸铝青铜ZCuAl9Mn2 (或QAl9-2铝青铜)和ZCuAl10Fe3 (或 QAl9-4铝青铜)，以及铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2 和 铸 铅 黄 铜 ZCuZn40Pb2 ( 或HPb59 - 1 铅黄铜 )。除此以外，被标准列为可选择的铜合金牌号还有 10 余种，其中有高强度的铸铝青铜 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 和 ZCuZn25Al6Fe3Mn3。
    • 1.ZCuAl10Fe3 铸铝青铜或QAl9-4铝青铜
    • 在铝青铜中，少量的 Fe 可固溶于 Cu - Al 合金的α固溶体中，若过量则会形成针状 FeAl 3 使合金的力学性能与抗蚀性能降低。因此，Fe含量不应超过5%，适量铁能细化铝青铜铸造与再结晶晶粒，提高力学性能。铝含量在 10%左右时，合金温度达最大值 (液相点为 1039℃)，使其抗蚀性能与抗磨性能强，可比切削性为50 %，适用于制作要求高强度的耐磨耐蚀件。如钢制阀门的阀杆螺母，GB 软密封蝶阀、GB 金属隔膜阀和JB 氧气用截止阀的启闭件和阀杆等，JB水力控制阀的阀杆和阀座，GB先导式减压阀的活塞气缸等。
    • 2.ZCuAl9Mn2 铸铝青铜或 QAl9-2铝青铜
    • 适用于制作中压船用阀门的螺纹截止阀阀瓣和阀杆，法兰闸阀方螺母、上衬套、下衬套、阀体密封圈和阀芯密封圈等，GB 法兰铁制闸阀的阀杆螺母、闸板密封圈和阀体密封圈，JB 金属密封蝶阀轴套等。
    • 3.ZCuSn10Zn2 铸锡青铜
    • 适用于制作中压船用阀门零件，如法兰青铜截止阀阀瓣、填料压盖、阀座、闸板、旋塞、止回阀衬套和压紧螺母 (含上密封面)，GB先导式减压阀活塞气缸等。
    • 4.ZCuZn38Mn2Pb2 铸锰黄铜
    • 适用于制作中低压铁阀门的轴套、阀座、启闭件、阀杆螺母以及蝶板等。
    • 5.ZCuZn40Pb2 铸铅黄铜或 HPb59-1铅黄铜
    • 适用于制作低压给排水阀门零件，如水暖阀门的阀杆、阀瓣和球体等，JB 水力控制阀的阀座和阀瓣等，GB 金属隔膜阀的阀杆螺母，船用阀门中的 J 类法兰截止阀阀杆 (PN16 DN50～400)等。
    • 6.ZCuSn5Pb5Zn5 铸锡青铜
    • 适用于制作低压船用阀门中的螺纹截止阀阀瓣、止回阀导向杆和旋塞等，CJ 给排水用软密封闸阀的支架螺母和闸板螺母，JB 对夹式刀形闸阀的阀杆螺母等。

  • 阀门电动执行器电机转矩特性要求

    • 阀门电机转矩符合阀门的启闭转矩特性。一般阀门开启和关闭到位短时间内所需的转矩值高 ,而在中间运行状态时所需转矩值仅为开启或关闭最大扭矩值的1/3 ,故阀门专用电机的特点是启动力矩高，过载能力强。阀门专用电机的最大转矩与额定转矩值之比大于 3 倍 , 启动力矩与额定力矩值之比也大于3倍。
    • 阀门专用电机设计时转子形状细长。因而高速转动的电机在阀门关闭时给阀门密封附加的惯性载荷小，既可保证阀门密封面可靠，又不会使阀门密封面损坏。
    • 由于阀门的操作是断续性的短时工作制，因而阀门专用电机的工作时间按国家标准规定为10min，有的国外产品时间为15min。
    • 阀门专用电机端面出线，无接线盒，无风扇，自冷却式，防护性能高。一般制式IP54、IP66 ,最高级别达IP68为潜水型电机。

  • 阀门的使用与操作

    • 对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作
    • （一）手动阀门的开闭
    • 1.手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
    • 2.启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。
    • 3.对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
    • 4.当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
    • 5.对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
    • 管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
    • 6.常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
    • 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
    • 7.某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
    • 8.操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
    • （二）注意事项
    • 1.200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
    • 2.天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。
    • 3.非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。
    • 4.新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。

  • 阀门的安装要点

    • 1.阀门装卸搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。
    • 2.阀门堆放时，应按不同规格，不同型号进行分类，分别堆放。禁止碳钢阀门与不锈钢阀门，有色金属阀门堆放在一起。
    • 3.阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处。勿拴在手轮或阀杆上，以避免损坏阀杆与手轮。
    • 4.在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装。
    • 5.安装阀门是，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以避免受力不均，引起损坏。
    • 6.明杆闸阀不易装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。
    • 7.阀门安装是应注意其方向性和安装位置。有些阀门安装是有方向性的，如截止阀，柱塞阀，节流阀，止回阀等。这些阀门的阀体上一般标有箭头，箭头方向代表介质的流道方向。若阀体上未做标注，应按照低进高出原则安装。有些阀门对安装位置有要求，如重力升降式止回阀只能安装在水平管道上，且阀盖向上安装。底阀只能安装在水泵吸水管的垂直管段上。
    • 8.阀门应安装在便于操作，易于维护检修处。

  • 阀门的涂漆标准

    • 根据JB/T106-2004标准，铸铁，碳素钢，合金钢材料应涂漆出厂。阀门按照承压壳体材料不同，涂上不同颜色油漆。
    • 1灰铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁。涂黑色油漆。
    • 2碳素钢。涂灰色油漆。
    • 3铬钼合金钢。涂中蓝色油漆。
    • 4LCB，LCC等低温钢。涂银灰色漆。
    • 5铜合金材料阀门承压壳体不涂漆。
    • 6耐酸钢，不锈钢材料阀门承压壳体不涂漆。
    • 7手轮涂漆颜色按照企业标准。
    • 8手动齿轮传动机构涂漆同阀门表面颜色.
    • 9阀门驱动装置，气动执行器，电动执行器，液动执行器，按照企业标准执行。
    • 10铁制阀门内表面涂无毒，无污染的防锈漆。钢制阀门内表面不涂漆。

  • 阀门的维护与保养

    • 对阀门的维护，可分两种情况；保管维护和使用维护。
    • （一）保管维护
    • 1.保管不当是阀门损坏的重要原因之一。
    • 2.阀门保管，不能乱堆乱垛，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不要让法兰连接面接触地面。保护阀门不致碰坏。
    • 3.短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。
    • 4.对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。
    • 5.阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。
    • 6.对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。
    • 7.放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
    • （二）使用维护
    • 1.使用维护的在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
    • 2.阀杆螺纹经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄油或石墨粉，起润滑作用。
    • 3.不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，对阀杆螺纹加润滑剂，以防咬住。  
    • 4.室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
    • 5.如阀门系机械传动，要按时对变速箱添加润滑油并保持阀门的清洁。
    • 6.不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
    • 7.阀杆，特别是螺纹部分，要经常清洁并添加新的润滑剂，防止尘土中的硬杂物，磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。

  • 阀门的维护要点

    • 1.关闭或开启阀门是，禁止使用长杠杆或长扳手扳手轮。
    • 2.阀杆螺纹经常与阀杆螺母摩擦，应在阀杆处保持一定的油量，起润滑作用，保证阀杆自由活动，灵活好使。阀门系机械传动时，要及时对变速箱添加润滑油，对不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，在阀杆螺纹上添加润滑剂，以防咬住。
    • 3.长期开启着的阀门，密封面上可能粘有污物，关闭时，可先将阀门轻轻地关上，再开启少许，这样可利用高速流动的介质将污物冲掉，然后再关紧。
    • 4.安装在室外的阀门，要在阀杆上设有保护套对其进行保护，防止雨，雪，尘土锈污。
    • 5.应经常对阀门进行清扫，检查，以保持阀门各部件的清洁，完整，不要在阀门上放置重物，更不应在阀门上站立。
    • 6.开启蒸汽阀门前，须先排除系统中的凝结水，然后慢慢地开启阀门，以免发生汽水冲击，当阀门全开启，应将手轮倒转少许。
    • 7.备用阀门应放在室内干燥处，用蜡纸板或堵头将接口密封好，以免污物进入。

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