• 一、填料函泄漏
  • 这是跑、冒、漏的主要方面,在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点:1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;2、装填方法不对,尤其是整根填料备用旋放入,最易产生泄漏;3、阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕;4、阀杆已发生点蚀,或因露天缺乏保护而生锈;5、阀杆弯曲;6、填料使用太久已经老化。7、操作太猛.
  • 二、关闭件泄漏
  • 通常将填料函泄漏叫外漏,把关闭件泄漏叫做内漏,关闭件泄漏,在阀门里在,不易发现。
  • 关闭件泄漏,可分两类;一类是密封面泄漏;另一类是密封件根部泄漏
  • 引起泄漏的原因有:1、密封面研磨得不好;2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧;3、阀办与阀杆连接不牢靠;4、阀杆弯扭,使上下关闭件不对中;5、关闭太快,密封面接触不好或早已损坏;6、材料选择不当,经受不住介质的腐蚀;7、将截止阀、闸阀作调节使用,密封面经受不住高速流动介质的冲击;8、某些介质,在阀门关闭后逐渐冷却,使密封面出现细缝,也会产生冲蚀现象;9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接,容易产生氧浓差电池,腐蚀松脱;10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入,或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯,使阀门不能关严。
  • 三、阀杆升降失灵。
  • 其原因有:
  • 1、操作过猛使螺纹损伤;2、缺乏润滑剂或润滑剂失效;3、阀杆弯扭;4、表面光洁度不够;5、配合公差不准,咬得过紧;6、阀杆螺母倾斜;7、材料选择不当;例如阀杆与阀杆螺母为同一材质,容易咬住;8、螺纹波介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门);9、露天阀门缺少保护,阀杆螺纹粘满尘砂,或者被雨露霜雪等锈蚀。
  • 四、其它
  • 1、阀体开裂:一般是冰冻造成的。天冷时,阀门要有保温伴热措施,否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净(如有阀底丝堵,可打开丝堵排水)。
  • 2、手轮损坏:撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意,便可避免。3、填料压盖断裂:压紧填料时用力不均匀,或压盖有缺陷。压紧填料,要对称地旋转螺丝,不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件,也要注意压盖之类次要件,否则影响使用。
  • 4、阀杆与闸板连接失灵:闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多,T形槽内有时不加工,因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工,让它有一定光洁度。
  • 5、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面:双闸板的张力是靠顶楔产生的,有些闸阀,顶楔材质不佳(低牌号铸铁),使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件,换下原来的铸铁件。

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