- 就阀门的耐磨堆焊而言，一方面要采用合理的焊接方法，以有效地控制其堆焊层的稀释率，提高耐磨性能；另一方面是选择合适的焊接工艺以降低成本获得优良的综合性能。堆焊最常出现的问题是开裂 ，因此必须采用合理的焊接工艺。
- 一.材料
- 基层采用碳素钢铸件，按 GB12229-89 标准 ,WCB级。堆焊密封面采用 D507M0 焊条，堆焊层化学成分相当于 1Gr13，能满足阀门密封面的技术要求。
- 二.焊前准备
- 1.焊前应清除表面氧化皮、铁锈、油污等 , 工件表面不允许有任何缺陷( 裂纹、气孔、砂眼、疏松 ) 。
- 2.采用D507M0堆焊焊条，堆焊前工件(小件)一般不预热，焊条需经300～350℃烘焙 1 h 。
- 3.堆焊工件表面应保持水平位置，整个工件的堆焊过程不应中断，堆焊层为2～3层，以满足加工后堆焊层保持5 mm高度和对其化学成分及硬度要求。
- 4.堆焊后的冷却条件和焊后热处理，对于阀门这样的小件，堆焊后暂不敲药皮，一般在空气中冷却就可满足硬度和机械加工的要求。
- 三.焊接
- 1.焊接设备，采用 ZX7 - 400直流焊机，直流反接。
- 2.为保证堆焊层的化学成分和力学性能，尽量采用较小的稀释率，同时要严格控制熔深，但弧长不应太大 ( < 4 mm)，以防合金元素的烧损。
- 3.在堆焊第二条焊道时，必须熔化第一条焊道的1/ 3～1/ 2宽度，这样才能使各焊道间紧密地连接，并防止产生夹渣和未焊透缺陷。
- 4.使用手锤、手动钢丝刷将层间药皮清理干净。
阀门密封面手工堆焊工艺
- 说明
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