• 就阀门的耐磨堆焊而言,一方面要采用合理的焊接方法,以有效地控制其堆焊层的稀释率,提高耐磨性能;另一方面是选择合适的焊接工艺以降低成本获得优良的综合性能。堆焊最常出现的问题是开裂 ,因此必须采用合理的焊接工艺。
  • 一.材料
  • 基层采用碳素钢铸件,按 GB12229-89 标准 ,WCB级。堆焊密封面采用 D507M0 焊条,堆焊层化学成分相当于 1Gr13,能满足阀门密封面的技术要求。
  • 二.焊前准备
  • 1.焊前应清除表面氧化皮、铁锈、油污等 , 工件表面不允许有任何缺陷( 裂纹、气孔、砂眼、疏松 ) 。
  • 2.采用D507M0堆焊焊条,堆焊前工件(小件)一般不预热,焊条需经300~350℃烘焙 1 h 。
  • 3.堆焊工件表面应保持水平位置,整个工件的堆焊过程不应中断,堆焊层为2~3层,以满足加工后堆焊层保持5 mm高度和对其化学成分及硬度要求。
  • 4.堆焊后的冷却条件和焊后热处理,对于阀门这样的小件,堆焊后暂不敲药皮,一般在空气中冷却就可满足硬度和机械加工的要求。
  • 三.焊接
  • 1.焊接设备,采用 ZX7 - 400直流焊机,直流反接。
  • 2.为保证堆焊层的化学成分和力学性能,尽量采用较小的稀释率,同时要严格控制熔深,但弧长不应太大 ( < 4 mm),以防合金元素的烧损。
  • 3.在堆焊第二条焊道时,必须熔化第一条焊道的1/ 3~1/ 2宽度,这样才能使各焊道间紧密地连接,并防止产生夹渣和未焊透缺陷。
  • 4.使用手锤、手动钢丝刷将层间药皮清理干净。

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