• 一.水泵使用过程中特点
  • 1.水泵开启时,必须要求一个轻载过程,目的是为了防止管 网中的背压在水泵前面的逆止 阀开阀速度过快的情况之下作用回来,作用在水泵的叶轮上,使水泵在开启时负载过重,电流过大,导致电机烧毁,泵轴弯曲,所以如果要实现这个过程,在传统操作过程之中,就必须先开水泵,待水泵达到一定的转速,出水口达到可以克服背压的情况之下打开,通称 :先开泵,后开阀。对这个过程进行控制,只能通过设立电动阀门和水泵延时联接来实现 ,在没有电动阀的情况之下,通过人工来完成,但电动阀常常 由于延时失效或不准确。而人工根本无法准确控制缓开时间,常常使这个轻载过程失效,造成电机及水泵故障频频出现,且这种方式费工、费力、不可靠,无法实现真正意义上的轻载。
  • 2.在水泵停泵时,为了防止水锤对水泵及 出口逆止阀的冲击 ,往往先关闭控制阀门,再去停泵,在这种情况之下,如果突然停电,电动控制 阀无法及时关闭,手动阀门也根本无法在很短的时间之内依靠人工关闭,加上逆止阀关闭不严,就会使水泵反转不停,或发生水锤事故。
  • 3.水泵出口的逆止阀,在水锤压力 的冲击之下,常出现关闭不严和阀板破碎的现象。而单一依靠一个水锤消除器来消除水锤,是根本不可能的,所以急切需要一种可以彻底消除水锤 的装置。我们经过认真调查,细致分析比较,反复研究与论证后,决定改用多功能控制阀,先在该厂一泵房安装了几台。经试用,它不仅能有效消除水锤,同时还兼有出口阀、逆止阀的功能,在水力作用下实现自动启闭。
  • 二.多功能水泵控制原理。在水泵启动前,多功能阀主阀板在本身自重与弹簧力作用下落在阀座上。由于阀门出水侧管网有一定的压力,水通过连通管进入膜片上腔,使膜片向下变形伸展,带动阀杆和缓闭阀板向下移动,压紧在主阀板上,控制阀处于稳定关闭状态。
  • 水泵启动正常后,多功能阀进口压力逐渐升高,同时压力水通过阀门进口端的连接管缓慢进人膜片控制器下腔。由于开泵压力大于管网压力,膜片向上变形伸展,阀杆组件带动缓闭阀板与主阀板一起上移,实现主阀板的缓慢开启(开启速度可通过控制阀进行调节),膜片上腔的水通过另一连通管流人阀门出水管网。
  • 水泵停机时,阀门进口的压力降低,当接近零流量时,与阀杆滑动配合的主阀板在自重与弹簧力作用下迅速关闭。但由于主阀板上开有一定数量的泄流孔,压水侧管网的水可以少量回流,这样就延长了阀门关闭时间,减少了水锤波的波幅,从而大大降低了水锤冲击力。主阀板迅速关闭后,管网压力水通过连通管路进人膜片上腔,膜片下腔的水通过另一连通管流人阀门进水侧,膜片向下变形伸展,推动阀杆和缓闭阀板慢慢下降,关闭主阀板泄流孔,多功能阀完全关闭。
  • 连接管的附件设计中,微止回阀的作用是保证阀门开启的时间大于电机启动时间,使电机轻载启动;阀门开启时间可根据现场工况压力设定。控制阀可调节进出膜片控制器上下腔的水流速度,从而调节缓闭时间;在水泵正常运行时也可手动操作该阀来启闭阀门。过滤器是保证膜片控制器上下腔中水的清洁度。由于阀门在开启过程中水流是往复进出的,本身具有反冲洗的作用,因此也可用于介质较差的情况。
  • 三.从调试、使用情况看,多功能水泵控制阀使用效果较好,主要有下面两大方面的特点:.
  • 1.在水力自动控制的情况下,实现了离心泵的“闭阀启动”。
  • 离心泵的曲线特性,可以看出,水泵的轴功率随着流量的增大而增大。当离心泵的出水流量为零时,水泵轴功率最小,一般为设计功率的 30%左右,为便于离心泵启动和防止动力机超载,需采用“闭阀启动”的方式。多功能阀进水侧连通管上装有调节阀和微阻止回阀,其作用是控制膜片下腔水的流量,延长阀门自动开启时间,保证电机达到额定转速后才开阀门,因此能 自动实现水泵的“闭阀启动”。同时,多功能阀的启闭是靠水力自动控制实现的,调试稳定后,不需要人去操作,大大降低了值班人员的劳动强度。
  • 2.能有效地防止水锤事故的发生。
  • 离心泵本身供水均匀,正常运行时在水泵和管路系统中不会产生水锤危害,按操作规程正常停泵也不会产生水锤,但如果由于意外停泵,比如 :由于电力系统或电气设备突发故障;水泵机组过分发热及震动使水泵或电机的安全保护装置动作;人为的误操作致使电力供应 突然中断;雨天雷电引起突然断电等等,这些情况一旦发生,普通逆止阀将会很快关闭,水回流冲击阀板,在此处 引起很大 的压力上 升而发生 水锤。该水锤以水锤波的形式向管路下游传播,当水泵机组惯性小,供水地形落差大时,压力升高也大,一般升高值为正常工作压力的2.0~2.5倍。这种带有冲击性的突然高压很可能击毁管道及其它设备,造成严重事故。装有多功能阀以后,意外停泵时阀门不是瞬时关闭,而是分两部缓慢进行。水泵一停,管网压力水的压力、主阀板的重力、弹簧的弹力迅速推动主阀板关闭,保留四分之一左右的水从 主阀板泄流孔倒流,从而延长了阀门关闭时间,大大降低了水锤波幅,水锤峰值小于1.5倍的工作压力,对管路设备不构成危害,有效的避免了水锤事故的发生。主阀板关闭后,管网压力水使膜片变形伸展,推动阀门关闭,其关闭时间可在3~60s 调节,自动关闭阀门过程中,水泵、电机有几秒钟的反转,但逆转数不大,仅为额定数的三分之一左右,不会对设备构成危害。

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