• 1.采用国际最先进的Y型宽阀体、流线型、半直线型流道基本结构，并经过改进创新，阻力损失比国外同类产品降低50%以上。Y形宽阀体结构还具有过流量大、重量轻、抗气蚀破坏能力强的特点。
• 2.采用双室膜片控制方式替代活塞式控制方式，具有以下优点；
• ①平稳地止水关闭，而不产生压力波动；②可实现快速灵敏的动作反应：③无运动磨损；
• ④不会因杂质而产生漏水；⑤对泥砂淤积不敏感；⑥没有需定期更换的密封件；⑦不需要润
• 滑。
• 3.缓闭阀板与主阀板间采用金属密封的型式，主阀板与主阀板座间采用新型专利"T”形丁晴橡胶圈密封和金属密封双重密封的型式，无运动磨损，密封性能可靠，使用寿命长。
• 4.阀体材质选用铸钢(WCB)符合行业标准CJ/T167-2002《多功能水泵控制阀》的规定，其抗拉强度、抗压强度及延伸率均优于球墨铸铁。
• 5.膜片采用特制橡胶加尼龙网加强，膜片疲片疲劳弯曲次数在120万次以上无龟裂现象。
• 6.消除水锤装置与阀门启闭动作完全连锁，具有速闭、缓闭、吸纳水锤的功能。
• 7.无需水锤计算，无需现场专业调试，快关时间自动相应于零流量时间。这就避免了计算误差、调试误差和控制误差而造成的可能水锤危害。
• 8.全过程自动操作。开泵时，利用管道中水的压力上升而使阀门自动缓慢打开，使电机空载起动，降低启动冲击电流，保证了电气设备和元件的安全使用，同时避免了开泵水锤：停泵时，阀门自动实现二阶段关闭，非常适合于现代化水厂的自动控制。
• 9.没有电器和油压元件，‘也没有重锤，并且能可靠地消除停系水锤的冲击，因此故障点少，基本无需维修，使用寿命长。
• 10.控制管路具有反冲洗功能。在开阀和关阀过程中，控制管路水流方向相反，可将过滤器中杂质冲洗干净。这就使过滤器不易堵塞，能适应于原水、污水等水质较差的工况。
• 11.阀体内、外表面喷涂高分子涂料，提高表面防腐性能。
• 12.多功能水泵控制阀的双室膜片控制结构，可实现阀门在线维护，大大降低维修时间和费用。

• 一.水泵使用过程中特点
• 1.水泵开启时，必须要求一个轻载过程，目的是为了防止管 网中的背压在水泵前面的逆止 阀开阀速度过快的情况之下作用回来，作用在水泵的叶轮上，使水泵在开启时负载过重，电流过大，导致电机烧毁，泵轴弯曲，所以如果要实现这个过程，在传统操作过程之中，就必须先开水泵，待水泵达到一定的转速，出水口达到可以克服背压的情况之下打开，通称 ：先开泵，后开阀。对这个过程进行控制，只能通过设立电动阀门和水泵延时联接来实现 ，在没有电动阀的情况之下，通过人工来完成，但电动阀常常 由于延时失效或不准确。而人工根本无法准确控制缓开时间，常常使这个轻载过程失效，造成电机及水泵故障频频出现，且这种方式费工、费力、不可靠，无法实现真正意义上的轻载。
• 2.在水泵停泵时，为了防止水锤对水泵及 出口逆止阀的冲击 ，往往先关闭控制阀门，再去停泵，在这种情况之下，如果突然停电，电动控制 阀无法及时关闭，手动阀门也根本无法在很短的时间之内依靠人工关闭，加上逆止阀关闭不严，就会使水泵反转不停，或发生水锤事故。
• 3.水泵出口的逆止阀，在水锤压力 的冲击之下，常出现关闭不严和阀板破碎的现象。而单一依靠一个水锤消除器来消除水锤，是根本不可能的，所以急切需要一种可以彻底消除水锤 的装置。我们经过认真调查，细致分析比较，反复研究与论证后，决定改用多功能控制阀，先在该厂一泵房安装了几台。经试用，它不仅能有效消除水锤，同时还兼有出口阀、逆止阀的功能，在水力作用下实现自动启闭。
• 二.多功能水泵控制原理。在水泵启动前，多功能阀主阀板在本身自重与弹簧力作用下落在阀座上。由于阀门出水侧管网有一定的压力，水通过连通管进入膜片上腔，使膜片向下变形伸展，带动阀杆和缓闭阀板向下移动，压紧在主阀板上，控制阀处于稳定关闭状态。
• 水泵启动正常后，多功能阀进口压力逐渐升高，同时压力水通过阀门进口端的连接管缓慢进人膜片控制器下腔。由于开泵压力大于管网压力，膜片向上变形伸展，阀杆组件带动缓闭阀板与主阀板一起上移，实现主阀板的缓慢开启(开启速度可通过控制阀进行调节)，膜片上腔的水通过另一连通管流人阀门出水管网。
• 水泵停机时，阀门进口的压力降低，当接近零流量时，与阀杆滑动配合的主阀板在自重与弹簧力作用下迅速关闭。但由于主阀板上开有一定数量的泄流孔，压水侧管网的水可以少量回流，这样就延长了阀门关闭时间，减少了水锤波的波幅，从而大大降低了水锤冲击力。主阀板迅速关闭后，管网压力水通过连通管路进人膜片上腔，膜片下腔的水通过另一连通管流人阀门进水侧，膜片向下变形伸展，推动阀杆和缓闭阀板慢慢下降，关闭主阀板泄流孔，多功能阀完全关闭。
• 连接管的附件设计中，微止回阀的作用是保证阀门开启的时间大于电机启动时间，使电机轻载启动；阀门开启时间可根据现场工况压力设定。控制阀可调节进出膜片控制器上下腔的水流速度，从而调节缓闭时间；在水泵正常运行时也可手动操作该阀来启闭阀门。过滤器是保证膜片控制器上下腔中水的清洁度。由于阀门在开启过程中水流是往复进出的，本身具有反冲洗的作用，因此也可用于介质较差的情况。
• 三.从调试、使用情况看，多功能水泵控制阀使用效果较好，主要有下面两大方面的特点：．
• 1.在水力自动控制的情况下，实现了离心泵的“闭阀启动”。
• 离心泵的曲线特性，可以看出，水泵的轴功率随着流量的增大而增大。当离心泵的出水流量为零时，水泵轴功率最小，一般为设计功率的 30％左右，为便于离心泵启动和防止动力机超载，需采用“闭阀启动”的方式。多功能阀进水侧连通管上装有调节阀和微阻止回阀，其作用是控制膜片下腔水的流量，延长阀门自动开启时间，保证电机达到额定转速后才开阀门，因此能 自动实现水泵的“闭阀启动”。同时，多功能阀的启闭是靠水力自动控制实现的，调试稳定后，不需要人去操作，大大降低了值班人员的劳动强度。
• 2.能有效地防止水锤事故的发生。
• 离心泵本身供水均匀，正常运行时在水泵和管路系统中不会产生水锤危害，按操作规程正常停泵也不会产生水锤，但如果由于意外停泵，比如 ：由于电力系统或电气设备突发故障；水泵机组过分发热及震动使水泵或电机的安全保护装置动作；人为的误操作致使电力供应 突然中断；雨天雷电引起突然断电等等，这些情况一旦发生，普通逆止阀将会很快关闭，水回流冲击阀板，在此处 引起很大 的压力上 升而发生 水锤。该水锤以水锤波的形式向管路下游传播，当水泵机组惯性小，供水地形落差大时，压力升高也大，一般升高值为正常工作压力的2.0～2.5倍。这种带有冲击性的突然高压很可能击毁管道及其它设备，造成严重事故。装有多功能阀以后，意外停泵时阀门不是瞬时关闭，而是分两部缓慢进行。水泵一停，管网压力水的压力、主阀板的重力、弹簧的弹力迅速推动主阀板关闭，保留四分之一左右的水从 主阀板泄流孔倒流，从而延长了阀门关闭时间，大大降低了水锤波幅，水锤峰值小于1.5倍的工作压力，对管路设备不构成危害，有效的避免了水锤事故的发生。主阀板关闭后，管网压力水使膜片变形伸展，推动阀门关闭，其关闭时间可在3～60s 调节，自动关闭阀门过程中，水泵、电机有几秒钟的反转，但逆转数不大，仅为额定数的三分之一左右，不会对设备构成危害。

• 从产生破坏性水锤的原理可知，减小水锤升压主要有2个因素：①在刚被切断前的水流速度v尽可能小(接近于零)时关闭主阀板；②使闭阀历时t是水锤相u=2L／a(a一压力波传递速度，m/s; L-管长，m）的5～10倍，就可以把实际水锤压力h限定在安全范围内，从而消除破坏性的水锤危害。
• 多功能水泵控制阀是一种新型的水力控制阀门，一阀可同时替代现行水泵压水管上的电动蝶（闸）阀、单向阀和水锤消除器，并能自动实现开泵时的缓开（准软启动），停泵时的速闭／缓闭，基本上可以实现现行液控缓闭阀的功能，即两阶段关阀过程，有效地防止水锤事故的产生，但它无任何电气控制动力或外力油压系统。在阀体设计上还采用了宽阀体流线型设计，有效地降低了水流阻力。
• 多功能水泵控制阀的水锤防护过程：水泵启动前，阀门出口端压力作用在主阀板上，主阀板处于关闭位置，同时膜片控制器的上腔连通压力水，下腔则与阀门进口端的低压相通。水泵启动后，阀门进口压力逐渐升高，同时压力水通过阀门进口端的连接管缓慢进入膜片控制器下腔，实现主阀板的缓慢开启，开启速度可通过控制阀进行调节。水泵停机时，阀门进口的压力降低，当接近零流量时，主阀板在自身重力作用下迅速关闭。因阀门进口端压力降低，阀门出口端的压力水通过连接管进入膜片控制器上腔，下腔水通过阀门进口端的连接管压回至阀门进口端，缓闭阀板缓慢关闭，慢关时间可通过控制阀进行调节。主阎板的速闭和缓闭阀板的缓闭符合给水系统的两阶段关闭规律，因此能有效地削减水锤压力峰值。
• 轻载启动；阀门开启时间可根据现场工况压力设定。控制阀可调节进出膜片控制器上下腔的水流速度，从而调节缓闭时间；在水泵正常运行时也可手动操作该阀来启闭阀门。过滤器是保证膜片控制器上下腔中水的清洁度。由于阀门在开启过程中水流是往复进出的，本身具有反冲洗的作用，因此也可用于介质较差的情况。
• 多功能水泵控制阀主阀板的开启是由管道中的水流冲击力大小决定的，流速高时主阀板开启度大，流速减小时阀板开启度小；流速接近于零时，主阀板关闭。整个过程与消除水锤的两阶段关闭原理相吻合，因此消除水锤效果很好。
• 多功能水泵控制阀缓闭阀板的关闭，是在膜片式控制器上下腔形成压力差后方能实现，即主阀板关闭后，缓闭阀板方能关闭，因此不会出现缓闭与速同步的现象。

多功能水泵控制阀一般安装在离心式水泵出口。可以实现关阀启动水泵，在停泵时实现缓闭，止回功能。防止发生水锤现象。在工厂里，离心泵的操作规程上明明规定在启动水泵时关闭泵出口阀门，启动后再慢慢打开出口阀门。可有的操作工人总认为：“如果关着阀门开泵，岂不会把泵整坏吗？”于是常完全打开出入口阀门来启动泵。这样反而会使电动机烧坏，因为这时电动机负荷超载。如果用钳式电流表，在离心泵的电源线上做试验，可看到结果是阀门开的越大电流越大，全开时电流最大，所以电动机容易烧坏。
流体输送机械一般有两种类型：定压式和定量式。离心泵和离心风机（包括透平式和多叶式）属于前一种类型。往复泵，往复式压缩机、齿轮泵、转子泵、回转泵、罗次鼓风机，叶式鼓风机属于后一种类型。
离心泵、离心风机的压头是靠离心力产生的。离心力F和叶轮转动的角速度ω与叶轮半径r之间的关系如下。
F=kω²r，
式中k为比例常数，
由于每台离心泵（风机）的叶轮直径r一定，转数n也一定，所以角速度ω也一定。于是离心力不变，压头也就一定不变，因此称为定压式泵（风机）。但流量却随出、入口阀门的开度大小而不同，开度越大，流量也越大。
定量式泵（风机）的流量，以往复泵（风机）为例。流量Q为：Q=2nAL。式中n为转数，A为：气缸截面积，L为冲程，因为每一冲程要往复一次，所以要乘上2。
由于这类泵转数一定，截面积，冲程也固定不变，在单位时间里输送的流体的量也一定不变，因而叫定量式泵。但它的压头却随阻力而增加。且从理论上来讲，其压头是无限的，只是由于柱塞密封环，轴封填料耐压力有一定限度，压头才有一定限度。流量虽然在理论上讲是一定不变的，但由于压力越高，从柱塞密封环漏掉的流体也越多，所以在高压下，其流量微有减少。
不管是定压式、还是定量式泵（风机）都由下式来计算它的功率N:
N=Q.H/102η
式中Q为流量（米³／秒），H为压头（公斤／米²或米水柱高度），η为效率，102为与每千瓦-秒相等的公斤-米数。
由上式可见定压式泵（风机）的功率取决于流量Q（因．压头H一定不变），定量式泵（风机）的功率则取决于压头H(因流量Q一定不变)。所以这两类泵（风机）出、入口阀r门的安设应如图所示。

由图可见，对于离心泵（风机）来说，只要在泵（风机）出、入口各加一个阀门即可。启动时全开入口阀a，关闭出口阀b，这时流量最小（等于零），消耗的功率也最小，因而启动电流最低。反之，如全开出口阀b，则启动电流最大，所以易烧坏电动机。在泵启动后，可根据工艺要求流量来调节出口阀门。因为离心泵（风机）的压头较低，一般不大于泵壳及轴封的耐压力，而且由于离心泵叶轮和泵壳内壁之间的空隙较大，压力大时，一部分流体可从此空隙流回，所以全关出口阀门在开泵时也不会把泵憋坏。如果全开出口阀门全关入口阀门来启动泵（风机）或用入口阀门来调节流量，由于出口阀开度大，入口阀开度小，就会使泵（风机）内产生真空，易从轴封内抽入空气。如果水泵的吸入液面低于泵入口，则吸入空气时水就抽不上来。须停泵重新加引水再行启动。如果是输送煤气，氢气等可燃气体，则从轴封抽入空气，就会产生爆炸事故。某石油厂的一台1000马力的氢气压缩机，就曾因此爆炸，而发生人身伤亡事故。对于3 000转／分的大型离心风机，用出口阀调节流量时，如有振动，可适当调节一下入口阀，使二者开度适应，振动便会消除。
对于往复泵（风机）、齿轮泵、回转泵、罗茨鼓风机，叶式鼓风机其附属阀门除了出，入口阀外，如图所示，还应在出入口阀之内加一连通管，管上安设阀c，阀c称为旁路阀或回流阀。开车时，打开阀c和阀a，这样泵出入口连通，压头最小（接近于零），所以轴功率最低，启动电流最小。此时阀b开不开无大影响。调节流量时不用阀a，阀b，而用阀c。这样表面上看，有一部分流体打循环，似乎白白浪费电力，其实不然，由于这样会使压头减小，耗电量也随之降低。如果用出、入口阀a、b来调节流量，不仅达不到目的（因为不管出入口阀开度多大，泵每往复一次所送流体一定），反而多耗电量，且有把泵憋坏或把填料函鼓漏的危险。旋涡泵看来很像离心泵，但因其叶轮和泵壳之间的间隙很小，流体不易在泵内回流，所以旋涡泵的H—Q曲线类似于定量式泵，因而其出入口阀门应按往复泵那样来安设和操作。

由于多功能水泵控制阀具有代替止回阀、电动阀和水锤消除器的功能，因此，泵站设计时可直接安装在水泵的出口管道上。为了便于检修，在多功能水泵控制阀的后面再装一个闸阀或蝶阀作为检修阀；为了提高多功能阀的稳定性，可在多功能阀的底部设立固定支撑。见图所示，这种设计安装方式非常实用，占地面积小，操作简单，只需控制水泵，整个系统就能按照水泵操作规程自动运行，能够实现遥控和自动化操作，系统运行可靠，维护费用低。

• 一.离心泵的运行特性
• 1.离心泵在零流量时轴功率最小，离心泵的起动可称之为零流量起动（关阀起动）。待泵运转到达额定转速之后，方可开启泵后阀门。
• 2.对于离心泵，应先缓慢关闭控制阀，然后再停泵，这样做的目的是使管内流体流速由额定流速逐渐降至为零，速度变化的梯度极小，从而抑制了停泵水锤的发生和泵的逆转，泵的轴功率由额定功率逐渐降至最小的运行功率，有利于机组的安全。
• 3.由于失电或其他意外导致突然停泵引起水锤，水锤严重时，会破坏水泵、阀门和管道，并引起水泵剧烈反转，对于配水泵房可导致管网压力下降，影响正常供水。
• 二.干式潜水泵的运行特性
• 干式潜水泵的Q-Ⅳ曲线与离心泵的Q-Ⅳ曲线有所不同。干式潜水泵类似混流泵，在零流量工况时的轴功率为额定功率的110%~ 130%，因此控制阀起动与水泵的起动应当同时进行。
• 三.多功能水泵控制阀的多功能性
• 多功能水泵控制阀的性能应当体现在“多功能”上，具有控制水泵运行特性的阀门才可称之为水泵控制阀，要点如下：
• 1.缓开，即使水泵轻载起动。
• 2.停泵时先快闭后缓闭，分两阶段关阀，防止水锤危害发生。
• 3.可动作压力为0.05 MPa。
• 4.水力控制，可以通过手动调节阀，调整水泵控制阀的缓开时间和缓闭时间。
• 5.水头损失比传统产品要少，节能。
• 以上是针对离心泵上的控制阀而言的，对于轴流泵和混流泵，在选择多功能水泵控制阀时要慎重，也应当与该水泵的运行特性相适应。