- 我国火电厂的烟气脱硫 (flue gas desulfuriza 2tion ——— FGD) 方法基本上是以石灰石/石膏湿法为主，世界约有90%的电厂采用这种方法。在湿法脱硫装置中，大量使用各种不同规格和种类的阀门，其中主要是蝶阀。因此，开发针对该系统应用的专用蝶阀，正确选择阀门的材料和结构形式，提高阀门的密封性能，解决阀门的腐蚀和磨损问题 ,延长阀门的使用寿命，降低制造成本，就成了保证FGD 装置长期安全运行的关键。
- FGD 系统中，在吸收塔中相遇的介质 ———烟气和吸收浆液是产生一系列腐蚀问题的根本原因，其中吸收浆液本身的腐蚀性不强，材料方面较容易解决，而烟气冷凝物的腐蚀性却特别强。煤燃烧后，其产物的水溶液形成酸，包括硫酸、亚硫酸、盐酸等。煤中所含的氯化物和氟化物使腐蚀问题变得更严重，这些物质也会由吸收浆液带进系统中来。其中氟化物量很少，但氯化物的浓度可能会很高。由于含有酸以及氯化物的酸性水解作用，会使pH 值变得很低。同时，温度升高则会加剧装置的腐蚀。腐蚀的类型有缝隙腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀开裂 (晶间腐蚀和穿晶型腐蚀)、气泡腐蚀和冲刷腐蚀等。
- 阀门与介质接触部分如蝶阀的蝶板、球阀的阀体、球体和阀杆等的金属材料必须具有耐点蚀能力。金属材料的抗点蚀能力一般用抗点蚀当量数PREN ( Pitting Resistance Equivalent Number) 表示。计算 PREN 有几种不同的经验公式 ,耐蚀不锈钢最常用的公式是PREN = Cr%+3.3×Mo%+16×N% (如含W，也要计算在内，为1.5×W%
- 根据早期国外某些国家燃煤电厂的运行经验，在脱硫装置中，几乎全部是采用 316LN(1.4429 )、317LN(1.4439)以及904L(1.4539)，这些合金即使在脱硫系统正常的使用条件下也会发生腐蚀。由于工作条件日趋苛刻 , 这类合金如今已很少在 FGD 中应用。
- 在FGD系统腐蚀负荷较高的部件中，美国Haynes公司开发的 HastelloyC (哈氏)合金C -276，是应用得最为成功的一种。美国和日本的公司多数采用这种材质制作蝶板，它对还原性及氧化性酸、氯化物、溶剂、甲酸、乙酸、湿氯气、次氯酸盐等都有很好的耐腐蚀能力。对于磷酸它有极好的耐腐蚀性能，试验表明，在浓度65%，沸点以下的腐蚀率极低。与双相不锈钢和超级奥氏体不锈钢相比，其价格昂贵。现在国内项目中已较少采用。
- 双相不锈钢是指奥氏体 + 铁素体两相均独立存在的结构钢, Mo含量至少占25%～30%，是欧州国家开发的合金，其性能也相当优良，价格比HastelloyC 便宜。由于双相钢中两相均具有适宜的比例，它兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特性，相对于一般的奥氏体不锈钢来说，双相钢对于局部腐蚀，特别是应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和腐蚀疲劳等比较有效。从耐点蚀当 量来看，双相钢SAF2205/ SAF2507比904L好。价格相对于一些超级奥氏体不锈钢 (通常把耐点蚀当量高于40的奥氏体不锈钢，称为超级奥氏体不锈钢)，如904L和926等便宜很多。目前，双相不锈钢获得了大量的应用。
- 在烟气吸收塔腐蚀负荷较弱的区域，或中等强度负荷区，越来越被广泛采用的合金材料是Cronifer 1925hMo - 926 合金(1.4529) 和 Nicrofer3127hMo - 31 合金(1.4562)。这些高级不锈钢除Ni含量高以外，其中含有的Mo和Cr，在与Ni的共同作用下，保证了这些材料具有优良的耐腐蚀性能，在蝶阀的蝶板和阀杆上使用效果极好。
