• 气动蝶阀按照作用方式分为气开式和气关式。这主要是对单作用气动蝶阀所说的。单作用气动蝶阀的气动执行器内有复位弹簧。在气源出现故障时会在复位弹簧作用下，带动阀板动作，使蝶阀保持打开或关闭的位置，使工艺管道或容器保持生产安全状态。双作用气动蝶阀的气动执行器内没有复位弹簧，当气源故障时蝶阀的阀板保持原位不动，无法保证工艺管道和生产设备安全，在不重要的场合可以用双作用气动蝶阀，重要的工艺场合要使用单作用气动蝶阀为好。
• 气开式气动蝶阀：使用4-20mA模拟信号控制时。当输入信号为4mA毫安时，气动蝶阀为关闭状态。当输入信号为20mA毫安时，气动蝶阀为开启状态。
• 气关式气动蝶阀：使用4-20mA模拟信号控制时。当输入信号为4mA毫安时，气动蝶阀为开启状态。当输入信号为20mA毫安时，气动蝶阀为关闭状态。
• 气开式气动蝶阀和气关式气动蝶阀可以相互改装，即气开式可以改装为气关式，气关式也可以改装为气开式。只需将阀板转动70°重新对应键槽安装上即可。

• 我国火电厂的烟气脱硫 (flue gas desulfuriza 2tion ——— FGD) 方法基本上是以石灰石/石膏湿法为主，世界约有90%的电厂采用这种方法。在湿法脱硫装置中，大量使用各种不同规格和种类的阀门，其中主要是蝶阀。因此，开发针对该系统应用的专用蝶阀，正确选择阀门的材料和结构形式，提高阀门的密封性能，解决阀门的腐蚀和磨损问题 ,延长阀门的使用寿命，降低制造成本，就成了保证FGD 装置长期安全运行的关键。
• FGD 系统中，在吸收塔中相遇的介质 ———烟气和吸收浆液是产生一系列腐蚀问题的根本原因，其中吸收浆液本身的腐蚀性不强，材料方面较容易解决，而烟气冷凝物的腐蚀性却特别强。煤燃烧后，其产物的水溶液形成酸，包括硫酸、亚硫酸、盐酸等。煤中所含的氯化物和氟化物使腐蚀问题变得更严重，这些物质也会由吸收浆液带进系统中来。其中氟化物量很少，但氯化物的浓度可能会很高。由于含有酸以及氯化物的酸性水解作用，会使pH 值变得很低。同时，温度升高则会加剧装置的腐蚀。腐蚀的类型有缝隙腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀开裂 (晶间腐蚀和穿晶型腐蚀)、气泡腐蚀和冲刷腐蚀等。
• 阀门与介质接触部分如蝶阀的蝶板、球阀的阀体、球体和阀杆等的金属材料必须具有耐点蚀能力。金属材料的抗点蚀能力一般用抗点蚀当量数PREN ( Pitting Resistance Equivalent Number) 表示。计算 PREN 有几种不同的经验公式 ,耐蚀不锈钢最常用的公式是PREN = Cr%+3.3×Mo%+16×N% (如含W，也要计算在内，为1.5×W%
• 根据早期国外某些国家燃煤电厂的运行经验，在脱硫装置中，几乎全部是采用 316LN(1.4429 )、317LN(1.4439)以及904L(1.4539)，这些合金即使在脱硫系统正常的使用条件下也会发生腐蚀。由于工作条件日趋苛刻 , 这类合金如今已很少在 FGD 中应用。
• 在FGD系统腐蚀负荷较高的部件中，美国Haynes公司开发的 HastelloyC (哈氏)合金C -276，是应用得最为成功的一种。美国和日本的公司多数采用这种材质制作蝶板，它对还原性及氧化性酸、氯化物、溶剂、甲酸、乙酸、湿氯气、次氯酸盐等都有很好的耐腐蚀能力。对于磷酸它有极好的耐腐蚀性能，试验表明，在浓度65%，沸点以下的腐蚀率极低。与双相不锈钢和超级奥氏体不锈钢相比，其价格昂贵。现在国内项目中已较少采用。
• 双相不锈钢是指奥氏体 + 铁素体两相均独立存在的结构钢, Mo含量至少占25%～30%，是欧州国家开发的合金，其性能也相当优良，价格比HastelloyC 便宜。由于双相钢中两相均具有适宜的比例，它兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特性，相对于一般的奥氏体不锈钢来说，双相钢对于局部腐蚀，特别是应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和腐蚀疲劳等比较有效。从耐点蚀当 量来看，双相钢SAF2205/ SAF2507比904L好。价格相对于一些超级奥氏体不锈钢 (通常把耐点蚀当量高于40的奥氏体不锈钢，称为超级奥氏体不锈钢)，如904L和926等便宜很多。目前，双相不锈钢获得了大量的应用。
• 在烟气吸收塔腐蚀负荷较弱的区域，或中等强度负荷区，越来越被广泛采用的合金材料是Cronifer 1925hMo - 926 合金(1.4529) 和 Nicrofer3127hMo - 31 合金(1.4562)。这些高级不锈钢除Ni含量高以外，其中含有的Mo和Cr，在与Ni的共同作用下，保证了这些材料具有优良的耐腐蚀性能，在蝶阀的蝶板和阀杆上使用效果极好。

• 蝶阀以其低成本，结构简单，体积小，重量轻，使用范围不断扩大。可以替代大口径的闸阀，截止阀，球阀。蝶阀的密封结构技术也经历了中线蝶阀，单偏心蝶阀，双偏心蝶阀，三偏心蝶阀的发展。
• 三偏心蝶阀是在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时，再加上圆锥形密封面中心线相对于阀门中心线偏转一个角度，形成第三个偏心。阀座密封形线周长是随角度偏心的增加而增加，当阀座被磨蚀和损伤时，只需向关闭方向改变关闭阀位就可以重新达到密封效果，即增加了角度偏心和阀座的弹性压缩量。经蝶板阀座间启闭磨合，消除阀座的损伤，而采用浮动性的阀座则可以确保关闭阀位变化后蝶板与阀座间的最佳密封形位。第三个偏心可使阀座与蝶板在阀门的整个行程中完全脱离，蝶板与阀座的接触只是在密封时的一瞬间，因此极大地减少了阀座与蝶板之间在开关过程中的摩擦，减少了磨损，延长了使用寿命。由于其密封是靠阀座与蝶板上密封圈之间的挤压实现的，密封比压可由阀杆扭矩来施加，如果阀门结构设计合理， 则可实现极高的密封效果。对第三个偏心的合理设计，可排除阀门卡死的可能性，因而提高了操作的可靠性。与一般的蝶阀相比，三偏心蝶阀通常采用金属硬密封阀座，解决了耐高温的问题。在蝶板周边镶装着由不锈钢薄板与石墨薄板相互交错层叠而成的多层密封圈，这种密封具有金属硬密封和弹性软密封的双重优点，解决了泄漏问题。三偏心蝶阀作为一种高性能阀门，以其独特的结构特点和性能优势成为调节阀市场中的首选。

• 蝶阀以其低成本，结构简单，体积小，重量轻，使用范围不断扩大。可以替代大口径的闸阀，截止阀，球阀。蝶阀的密封结构技术也经历了中线蝶阀，单偏心蝶阀，双偏心蝶阀，三偏心蝶阀的发展。
• 中线蝶阀的主要特征为阀体中心，阀杆中心，蝶板中心在同一位置上，结构简单，制造方便，一般用橡胶或四氟材料作为密封材料，衬于阀体上，关闭时可以实现双向密封，低压时有较好的密封效果。中线蝶阀型号常用有：手柄对夹软密封蝶阀D71X，D71F，D71F46。蜗轮对夹软密封蝶阀D371X，D371F，D371F46。法兰软密封蝶阀D41X，D41F。蜗轮法兰软密封蝶阀D341X，D341F。
• 由于中线蝶阀的蝶板开关过程中与阀座始终处于挤压，刮擦状态，造成开关扭矩大，密封圈磨损快。为了保持良好的密封，密封圈材料为三元乙丙橡胶，丁腈橡胶或聚四氟乙烯，使用温度受到限制。橡胶密封一般不超过80℃，聚四氟乙烯密封不超过150℃。
• 通风蝶阀一般也采用中线蝶阀密封结构形式。

• 蝶阀以其低成本，结构简单，体积小，重量轻，使用范围不断扩大。可以替代大口径的闸阀，截止阀，球阀。蝶阀的密封结构技术也经历了中线蝶阀，单偏心蝶阀，双偏心蝶阀，三偏心蝶阀的发展。
• 为解决中线蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题，产生了单偏心蝶阀。单偏心蝶阀的阀杆中心线与密封中心线错开，形成不对称结构，以便使阀杆中心不通过橡胶衬密封面，造成了蝶阀的密封面成为一个完整连续的圆弧曲面，这样对于密封面的加工制造就非常方便，而且蝶板与阀座还可以进行研磨，这对于蝶阀的密封性能就有了充分的保证。蝶板上下端不再为回转轴心，分散减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压，能较快离开密封面，减小了配合面间的摩擦力。但是由于单偏心结构在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失，故采用不多。

• 蝶阀以其低成本，结构简单，体积小，重量轻，使用范围不断扩大。可以替代大口径的闸阀，截止阀，球阀。蝶阀的密封结构技术也经历了中线蝶阀，单偏心蝶阀，双偏心蝶阀，三偏心蝶阀的发展。
• 双偏心蝶阀的结构特征是阀杆轴心偏离阀座的密封面中心，也偏离管路和阀门中心线。双偏心的效果使阀门开启后，蝶板能迅速脱离阀座，大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压和刮擦等现象，减轻了开启力矩，降低了磨损，提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低，同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座，提高了蝶阀的适用温度，但因为其密封原理属于位置密封构造，即蝶板与阀座的密封面为线接触，通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果，故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座），承压能力较低，蝶板或阀体密封面的摩擦现象非常严重。

•  过去，蝶阀只用于大口径水管上作为切断用。近二十年来，蝶阀的制造技术有很大发展，由于它的优越性能，在一些工业发达国家已大量用于取代传统的闸阀、截止阀、球阀和旋塞，这是因为蝶阀具有如下特点：
• 1.尺寸小、重量轻，便于施工，其重量只有同级闸阀的1/3～1/4，高度和宽度只有同级闸阀的1/3。越是大口径管道上，优势越明显。
• 2.切断性能比闸阀、截止阀好。软密封蝶阀基本可以达到零泄漏。硬密封三偏心蝶阀密封效果也非常好，可以用于高温介质管道上。
• 3.调节性能好，不仅压降小，而且调节范围广。对于通风管道和燃气管道广泛使用调节蝶阀来控制，比单座和套筒调节阀显著降低成本。
• 4.结构简单，易于维护。只有阀体，阀板，轴等主要零件。软密封对夹蝶阀可以直接更换阀座。硬密封蝶阀密封圈也可以更换。
• 5.易于配置自控执行机构。可以与气动执行器，电动执行器，液动执行器组成和不同驱动形式的自控阀门，可以远程操控。
• 6.和相同等级（指温度、压力、质量各项指标）的闸阀、截止阀比较，蝶阀价格比较低。特别是供水系统上，有效降低工程成本。

• 特点：尺寸小、重量轻、开关迅速、具有一定的调节性能。
• 选用标准：
• 1、适于制成较大口径的阀门（如 DN600以上）；
• 2、在结构长度要求短的场合宜选用蝶阀；
• 3、不宜用于高温、高压的管路系统，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa原油、油品、水等介质；
• 4、由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路系统中；
• 5、在需要进行流量调节的管路中宜于选用；
• 6、启闭要求快速的场合适于选用蝶阀；
• 7、通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快，低压截止（压
• 差小），推荐使用蝶阀；
• 8、 在双位调节、缩口的通道、低噪音、有气化现象，向大气少量渗漏，具有腐蚀性介质时，可选用蝶阀；
• 9、在特殊工况下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷），等工况条件下
• 使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀；
• 10、中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度一
• 般为-10～150℃的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上；
• 11、软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭用调节，广泛用于冶金、轻工、电力、
• 石油化工系统的煤气及水管道；
• 12、金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供水、供热、供汽及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置；
• 13、金属对金属线密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附（PSA）气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，是闸阀、截止阀的良好替代产品。

• 蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
• 蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。
  按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。
• 蝶阀的优点：
  1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
• 2、结构简单，体积小，重量轻。
• 3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
• 4、低压下，可以实现良好的密封。
• 5、调节性能好。
  蝶阀的缺点：
  1、使用压力和工作温度范围小。
• 2、密封性较差。
• 3、流量调节范畴不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。
• 蝶阀的安装：
• 1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
  2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
  3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
  4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。

蝶阀连接方式有：双法兰式，无法兰对夹式，U形截面对夹式，焊接式，带中间耳式，中间单法兰式，中间耳枘带螺纹孔，单法兰带内螺纹孔。

• 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为 0°～90°之间，旋转到 90°时，阀门处于全开状态。
• 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转 90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
• 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
• 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

主要零件材料应根据工作压力，介质等因素选用。其主要零件材料见表

• 1.蝶阀的驱动可采用手动（包括直接用手轮或手柄驱动）、齿轮驱动、蜗轮驱动、气动、液动和电动等形式。
• 2.驱动装置应能保证蝶阀在最大允许工作压差和最大流速的工况下正常操作。
• 3.当蝶阀的工作温度不小于300℃时，在驱动装置与阀体之间应采取隔热措施，以保证驱动装置正常工作。
• 4.驱动装置与阀体连接法兰或二级驱动装置连接法兰的连接尺寸应按GB12223的规定。
• 5.当用手轮（包括驱动装置的手轮）或手柄操作蝶阀（除用户另有要求外）应设计成顺时针方向转动时使蝶阀关闭。
• 6.手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字，“关”字应放在箭头的前端；也可标上开、关两向的箭头和“开”、“关”字样。
• 7.在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置的开度指示机构和蝶板在全开和全关位置的限位机构。
• 8.对于公称尺寸不小于DN1000的蝶阀，在阀体内腔可设置挡块，以防止蝶板超过关闭位置而造成泄漏。
• 9.当使用蜗轮传动时，蜗轮必须是自锁的。如有要求，应提供完成全开或全关操作所必要的转圈数。
• 10.无何采用何种驱动装置操作，用手轮或手柄操作时，操作力应不大于360N.
• 11.应用手柄直接驱动的场合，当阀门全开时，操作手柄应平行于流向。手柄在全开或全关位置应提供可靠的控制。手柄应安装牢固并可拆下和更换。
• 12.驱动装置的输出能力应有不低于1.25倍的安全系数。
• 13.对于不带操作装置的蝶阀,应提供在规定的最大流速和20℃时最大允许压差下的必要力矩值。