- 1.合成纤维：用于制造填料的合成纤维主要有：聚四氟乙烯( PTFE)、碳纤维、酚醛纤维、芳纶等，这些材料由于其化学性能稳定、强度高、耐磨、适应温度范围广、摩擦系数小，工作寿命长，解决了使用石棉材料所不能解决的一些问题。PTFE是由美国人R．J．Plumkett于1938年发明的，具有非常高的化学稳定性，对于强酸、强碱、强氧化剂有很高的抗蚀性，是已知高分子衬料中耐溶剂和耐腐蚀性最好的，至今还未发现在300℃以下有溶剂可使之溶解，仅在熔融碱金属、碱金属的氨水中溶解；PTFE的耐热性较好，在360℃下lOh不发生明显的变质和分解，在-190～+250℃内能保持机械强度。PTFE的耐摩性能也十分优异，其手感滑腻、硬度低、不会划伤对偶件，与金属对摩时摩擦系数低。不同工作条件下，其摩擦系数一般在0.04—0.35，是高分子材料中摩擦系数最低的。PTFE的不足之处主要是机械强度较低，且易蠕变；导热性差，热膨胀系数低。对于PTEF的不足之处可通过添加适当的填充剂，如玻璃纤维、石墨、青铜粉、二硫化钼等得到改善，一般用于低压、中温、强酸、强碱以及不允许污染的介质（如卤素、药品等）的密封。
- 碳纤维是用聚丙烯腈纤维氧化和碳化而成的，根据碳化程度不同，可得到碳素纤维、耐焰碳纤维、石墨纤维三种产品。碳素纤维或加入PTEF纤维编织填料经聚氟乙烯乳液浸渍后，可在酸、碱溶剂中应用，特别是在尿素系统的高压铵泵、液氨泵及硫酸厂的酸泵中成功应用，表明其是一种很有发展前途的适用于高温、高压、高速、强腐蚀场合的填料。目前我国市售的碳纤填料95%以上都是以耐焰碳纤维为主体并经多次浸渍四氟乙烯乳液和特种润滑剂编织而成，其使用寿命比一般石棉填料高5～10倍，密度是石棉填料的3/4，密封性能优于石棉填料，随着工艺的成熟和完善及成本的降低，有可能逐渐取代石棉填料。
- 酚醛纤维也是近些年发展起来的新型耐燃有机纤维，酚醛纤维表面浸渍性能好，故酚醛纤维编织成填料，经多次浸渍聚四氟乙烯乳液和表面处理之后，摩擦系数相当低(0.148~0. 156)，自润滑性能较好，加上酚醛纤维有一定的耐腐蚀性能（耐溶剂性能突出），可在一般浓度的酸、强碱及各种溶剂中使用，酚醛纤维的强度比四氟纤维低，故不适合在高压动态密封中使用，一般使用压力为4.9MPa，最高使用温度可超过180℃，长期使用温度150℃以下，而且酚醛纤维价格远低于PTEF和碳纤维，在工况不十分恶劣的情况下，其填充的使用效果大大超过石棉类填料。国内1982年开始着手研究酚醛纤维的性能、制造工艺、和现场运用，目前被认为是一种有发展前途并能取代石棉密封材料。
- 芳纶纤维是聚芳酰胺塑料制成的纤维，由美国杜邦公司首先开发成功并于1972年首次以“凯夫拉”为商品名称。这种纤维突出的特点是抗张力强度非常高，模量高、质地柔软，
- 富有弹性；耐磨性极佳，耐热性也是在合成纤维中最好的，热分解温度为430℃，有较好的化学稳定性，除强酸、碱不适用外，其他液体均可适用。
- 以芳纶纤维为主体材料与其他材料进行复合加工而制成的填料，用于油田、化工等行业的高压、高速泵，对于固体混合物的密封，更显示出其优异技术性能。芳纶填料虽然价格高，但其使用寿命是一般填料的420倍，且泄漏量比一般填料小得多，故可以减少更换密封，节约流体原流和能源，其节约的价值远高于其成本差价口。
- 2.陶瓷和金属纤维：陶瓷和金属纤维是一种耐高温纤维，主要有氮化硅、碳化硅、氮化硼纤维等等，耐温达1200℃，是制造耐高温新型编织填料的骨架材料。其本身质脆易断。曲挠性很差，须与耐高温的金属纤维混合编织。金属类纤维有蒙乃尔合金、不锈钢合金、铜丝、铅丝以及铝、锡、铜箔等。单独采用金属纤维作填料的并不多，大都与石棉纤维、合成纤维或陶瓷纤维混合编织，有时在编织填料过程中还夹入一些铝、锡、铅的粉末或窄带。金属填料中使用最多的金属带缠绕填料特点是导热性良好、耐磨损、摩擦系数小、摩擦性能稳定，机械强度大，耐压力和耐压力波动。同时，填料是由1根金属带缠绕成的，不存在渗漏问题，但容易发生界面泄漏。这种填料对高浊、高速、高压机械的轴封是非常有效的。
合成纤维与金属纤维填料使用特点
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