• 1.成分特点
  • 2205双相不锈钢,成分特点足超低碳、含氮,其典型成分为22%Cr+ 5%Ni+0.17%N。与第一代双相不锈钢相比,2205进一步提高氮含量,增强在氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀和抗点蚀性能。氮是强烈的奥氏体形成元素,加入到双相不锈钢中,既提高钢的强度且不显著损伤钢的塑韧性,又能抑制碳化物析出和延缓σ相形成。
  • 2.组织特点
  • 双相不锈钢在室温下固溶体中奥氏体和铁素体约再占半数(双相不锈铡2205铁素体含量成为30%~55%,典型值是45%左右),兼有两相组织特征。它保留了铁素体不锈钢导热系数大、线膨胀系数小、耐点蚀、缝隙及氯化物应力腐蚀的特点:又具有奥氏体不锈钢韧性好、脆性转变温度较低、抗晶间腐蚀、力学性能和焊接性能好的优点。
  • 在性能上突出的表现是屈服强度高和耐应力腐蚀。双向不锈钢比奥氏体不锈钢屈服强度高一倍,同样的压力等级下,可以节约材料。比奥氏体不锈钢的线性热膨胀系数低。与低碳钢接近,使得双向不锈钢与碳钢的连接较为适合,锻压及冷冲压成型不如奥氏体不锈钢。
  • 3.焊接性
  • 双相不锈钢2205具有良好的焊接性,焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小。通常焊前不预热,焊后不热处理。由于有较高的氮含量,热影响区的单相铁索体化倾向较小,当焊接材料选择合理,焊接线能量控制适当时,焊接接头具有良好的综合性能。
  • 热裂纹的敏感性比奥氏体不锈钢小得多。这是由于含镍量不高,易形成低熔点共晶的杂质极少,不易产生低熔点液膜。另外,晶粒在高温下.没有急剧长大的危险。
  • 双相不锈钢焊接的.主要问题不在焊缝,而在热影响区。刚为在焊接热循环作用下,热影响区处于快冷非平衡态,冷却后总是保留更多的铁素体,从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹(脆化)的敏感性。
  • 双棚不锈钢焊接过程中,在热循环的作用下,焊缝金属和热影响区的组织发生着一系列的变化。在高温下,所有的双相不锈钢的金相组织全部由铁索体组成,奥氏体是在冷却过程中析出的。奥氏体析出的多少受诸多因素的影响。
  • 双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐蚀性能取焊接接头能否保证适当的相比例,因此,焊接是双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐蚀性能取围绕如何保证其双相组织进行的。当铁素体和奥氏体量各接近50%时,性能较好,接近母材的性能。改变这个比例关系,将使双相不锈钢焊接接头的耐蚀性能和力学性能(尤其是韧性)下降。双相不锈钢2205铁索体含量的最佳值是45%。过低的铁索体含量(<25%)将导致强度和抗应力腐蚀开裂能力下降;过高的铁索体含量(> 75%)也会有损于耐蚀性和降低冲击韧性。

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