气动薄膜调节阀是工业自动化控制系统常用的控制阀门，接受控制系统传来的标准直流信号4-20MA，经过电气阀门定位器转换成气压信号推动薄膜，带动阀杆和阀芯动作，实现调节过程。
  调节阀在使用中由于环境，使用寿命，工艺条件等客观因素会出现一些故障，现将常见的一些问题归纳如下，并给出解决问题方法。
  1.调节阀的零位和行程不准。打开定位器盖子，对应里面零位和行程旋钮重新调整即可，首先调整零位旋钮，使行程归零。然后在调节行程旋钮，对准行程。如果通过定位器调整还无法对准零位，就要通过重新拆装阀杆和薄膜执行器推杆连接部位，配合定位器调整即可解决。
  2.调节阀内漏大，已经超过正常值。可能零位漂移，重新对准零位。检查阀芯和阀座磨损情况，磨损严重就要维修或更换。阀内有异物卡住，关不到位。介质压差大，薄膜执行器驱动力小造成关闭不严，要更换大规格执行器。
  3.调节阀不动作。检查气源是否正常。再检查空气过滤减压阀，电气阀门定位器节流孔是否堵塞，控制系统传送信号是否正常。膜片是否破损。
  4.调节阀震颤或不稳定。检查控制信号是否正常，再检查空气过滤减压阀减压是否正常，电气阀门定位器内放大器部件问题或磁钢有问题。压差大，执行机构刚度小也会造成震颤。填料过紧，对阀杆的上下动作阻力过大。