• 25P先导式减压阀

    25p--16-0055

  • Y13H活塞式减压阀

  • Y14H波纹管减压阀

  • Y43H先导式减压阀

  • Y43H内部先导式活塞蒸汽减压阀工作过程

    • 先导阀膜片感应压力变化;先导阀将放大的信号输出给移动主阀的活塞;主阀补偿迅速恢复压力。
    • 一.内部先导式减压阀的操作:
    • 1.放松设定弹簧。
    • 2.高压蒸汽和阀簧将导阀和主阀关闭。
    • 3.压紧设定弹簧。
    • 4.导阀打开。
    • 5.活塞上部的高压蒸汽推动主阀打开。
    • 6.蒸汽流过主阀到达出口。
    • 7.蒸汽压力通过内部传感孔到达膜片下侧。
    • 二.获得设定压力:
    • 1.金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀。
    • 2.活塞两侧的压力慢慢相等,主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点。
    • 3.主阀位置建立,调整到了设定压力。
    • 三.内部先导式减压阀的特点:
    • 1.尺寸小。
    • 2.内部通道免去了外部接管。
    • 3.在先导式阀中购买和安装成本最低。
    • 4.排量较大。
    • 5.精度高于直接作用式,精度为±5%。
  • Y44H波纹管减压阀

  • Y45H杠杆式减压阀

  • Y945H/Y电动减压阀

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  • YD43H蒸汽减压阀

  • YG43H蒸汽减压阀

  • YGa43H蒸汽减压阀

    yga43h-16c-00559

  • 先导活塞式蒸汽减压阀常见的故障判断与修复

    首先,我们来看先导活塞式蒸汽减压阀的故障判断。当该装置出现故障时,我们首先需要对其表现出的现象进行识别。可能出现的故障现象包括压力调节不稳定,蒸汽泄漏,活塞运动不顺畅,以及阀门响应速度减慢等。一旦发现这些现象,就需要立即进行故障诊断和修复工作。

     

    .主阀活塞卡住

    活塞是整个减压阀的关键所在,它依靠进口压力来驱动活塞向下动作,

    当活塞卡住,不能上下动作时,会造成三种状况。

    1、压力无法上升。原因:活塞卡在最上方时主阀芯无法打开

    2、阀后压力会上升,直至和阀前压力数值一样。原因:活塞卡在最下方时:主阀芯无法关闭,(当减压阀出口关闭时,阀后会有压力上升,是少许内漏造成,属于正常情况)

    3、转动调节螺钉时,阀后压力无变化,恒定在一个数值。阀后压力不能上升,也不能下降。原因:活塞卡在中间位置时:主阀芯开度无法改变,

    解决方法:拆开上下阀盖,活塞位置清洗干净,去除杂质。重装时活塞环开口要错开90°以上。

     

    .导阀膜片破损。

    当导阀膜片破损时,导阀盖可能会有蒸汽漏出,这种情况相对较易判断。另外,螺栓松动也可能会导致膜片位置外漏蒸汽。在遇到此类情况时,可以先尝试拧紧螺栓,然后再判断是否是膜片破损所引起的

    解决方法:更换新膜片。

    .导阀芯卡住。

    导阀芯之间的配合间隙较小,若有杂质进入,也可能导致其卡滞。在调节螺钉无法改变阀后压力的情况下,可能存在的问题有两种:导阀芯卡住或活塞卡住。此时,我们需要先查看活塞的位置,因为活塞卡住的可能性相对更大

    解决方法: 请拆掉调节弹簧和膜片,然后用力按压导阀芯,观察其是否能够实现上下动作。如果导阀芯无法运动,则说明其已卡住。在这种情况下,我们需要将其拆开并清洗干净。

     

    .内部导流孔堵塞。

    主阀体和导阀体内都设有导流孔,这些导流孔就像人体的血管一样。一旦堵塞,减压阀将无法正常调压。

    解决方法:用压缩空气吹扫,细铁丝通,确保无杂质。

    蒸汽活塞式减压阀对介质的洁净度有较高的要求。为了减少减压阀发生故障的概率并保持其稳定运行,需要在进口处配备Y型过滤器装置,该装置的目数应在80-100目之间。

  • 减压阀压力调整步骤

    • 按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。
    • 1.关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。
    • 2.缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。
    • 3.松开锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后最近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。)。
    • 4.缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。
    • 5.完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。
  • 安装蒸汽减压阀时的注意事项

    • 1.不要随意拆卸减压阀,否则可能会影响减压阀的正常使用效果。
    • 2.在配管前,进行管路清洗,去除其中的异物和锈层,否则可能造成减压阀故障。
    • 3.在减压阀的进口前安装一个过滤器(滤网为 100 目或相当的)。否则将影响阀的性能,无法实现正确的压力控制。
    • 4.在减压阀后安装一个安全阀。否则会由于意外过压,不能进行安全报警,并且会对设备造成损坏。
    • 5.在减压阀前后各安装一块压力表。否则将影响正常的压力设定和控制。
    • 6.在减压阀前安装一只蒸汽疏水阀,防止凝结水积聚。否则将造成凝结水无法及时排放,影响阀的性能或者造成其他不良后果。
    • 7.当安装快速开关阀时(例如电磁阀),与减压阀的距离至少3米。否则可能由于压力波动太快,造成减压阀无法实现正常的减压功能或大大缩短减压阀的使用寿命。
    • 8.在两级减压系统中,两个减压阀之间的距离最少3米,否则可能影响正常使用,无法实现正常的减压。
    • 9.按照流体的流向,正确进行安装,否则可能影响正常使用。
    • 10.不允许在减压阀上放置重物或对其进行扭转和剧烈的震动,否则可能产生减压阀故障。
    • 11.垂直向上安装减压阀;安全阀设定压力应略高于减压阀后的压力,一般高出 10%或者 0.07MPa。
    • 12.当减压比很大时,应安装多级减压器以保证管道中的流速≤30m/s。为了能容易的拆卸和更换减压阀,在其上下均应该预留足够的空间。
  • 活塞式蒸汽减压阀

  • 电动/气动蒸汽调节阀对蒸汽进行减压

    • 1.工作原理
    • 由压力传感器将阀后压力信号转换成4-20MA电流信号送至PID调节器,在PID调节器内设定阀后压力,由PID调节器经过计算向电动蒸汽调节阀输出4-20MA控制信号,控制阀门开启度,以维持阀后压力稳定。
    • 蒸汽压力电动/气动调节系统的调节精度由调节阀的工作流量特性(即调节阀在前后压差随流量变化的工作条件下,调节阀相对开度与相对流量之间的关系)决定。用电动或气动控制阀+压力传感器+控制仪来控制,这种方法并且压力负荷变化较小的场合。
    • 2.系统特点
    • a.在蒸汽流量较小时(<1.5t/h)电动调节阀不能精确控制流量和阀后压力。
    • b.在蒸汽流量较大时(>5t/h)电动调节阀控制蒸汽流量和阀后压力较为精确。
    • c.蒸汽电动调节阀开度较大时阻力较小,压降<0.05Mpa。
    • 3.应用场合
    • 蒸汽压力电动/气动调节系统适用于流量负荷较大,机械式调节阀精度无法满足要求的场合。
    • 4.调节阀选型
    • 为合理选定调节阀,应正确计算调节阀的流通能力,否则会使调节阀的口径选得过大或过小。如果口径选得过大,不仅浪费投资,而且会使阀门经常处于小开度位置,从而造成调节品质下降。反之,如果口径选得过小,即使阀门处于全开状态,也不能适应最大负荷的需要,使调节系统失灵。
    • 5.调节阀的安装
    • 一般情况下,蒸汽调节阀前需要安装有疏水阀组,实现对阀前的冷凝水的自动及时排放,避免管道中的凝结水对调节阀形成的水击损坏;如果调节阀后为提升管道,也应该安装相应得疏水阀组;另外调节阀前一般应该在水平管道上侧装与进口管道同径的过滤器,滤网不小于40—60目。其次,一般调节阀前后要进行缩扩径处理,变径时使用偏心大小头,避免使用同心大小头。
  • 直接作用式蒸汽减压阀特点

    • 蒸汽减压是通过流体在阀门中的节流实现的,流体通过减压阀时的流动过程是绝热节流过程,这种过程是不可逆的绝热膨胀等焓流动,节流后焓值不变,温度有所降低,比容和熵有所增加。目前工程上通常采用机械式蒸汽减压阀和电动/气动蒸汽调节阀对蒸汽进行减压
    • 一.机械式蒸汽减压阀
    • 机械式蒸汽减压阀靠调节阀芯与阀座流通截面积以稳定阀后压力的稳定,一般分为两类,即直接作用型和先导调节型。机械式蒸汽减压阀有以下特点:
    • 1.阀门在小流量下后端压力变化较小,在小流量大压差工况下减压效果较好。
    • 2.阀门在大流量情况下阀后压力下降较大。
    • 3.机械式蒸汽减压阀适用于流量负荷较小。在常规应用中机械式蒸汽减压阀使用较为广泛,他们的调节比一般为10:1或20:1。
    • 二.直接作用型蒸汽减压阀
    • 直接作用式减压阀工作过程:
    • 传感器/操作器感应压力并直接移动阀门,压力直接作用于设定弹簧;压力的变化作用于传感器/操作器,以此通过阀杆推动阀门动作。在启动阶段,设定弹簧放松,阀簧和进口蒸汽压力使得阀门关闭;调整设定压力,压紧设定螺钉,设定弹簧压缩力克服阀簧和进口压力,阀门打开蒸汽流至阀门出口;获得设定点:波纹管或者膜片感应减小的压力,波纹管或膜片移动阀位直至减小的介质压力与设定弹簧力平衡,继续调整设定点改变阀的位置来获得所需要的压力。
    • 直接作用式减压阀的特点:体积最小,无外接管,自成一体,价格便宜,排量最小,精度最低,±10%。

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