塑料阀门：塑料具有一定耐蚀性能，不同塑料的种类，耐蚀性能也不相同。

1尼龙阀门：也称聚酰胺，是热塑性塑料，有良好的耐蚀性，能耐稀酸，盐和碱的腐蚀。对烃，酮，醚，酯，油类有良好的耐蚀性。不耐强酸，氧化性酸，酚和甲酸的腐蚀。

2聚氯乙烯阀门：是热塑性塑料，有良好的耐蚀性能，能耐酸，碱，盐等有机物。不耐浓硝酸，发烟硫酸，醋酐，酮类，卤代类，芳烃的腐蚀。

3聚乙烯阀门：对盐酸，稀硫酸，氢氟酸，等非氧化性酸，及稀硝酸，碱，盐溶液，有机溶剂。不耐浓硝酸，浓硫酸和其它强氧化剂的腐蚀。

4聚丙烯阀门：是热塑性塑料，耐蚀性与聚乙烯相似。微优于聚乙烯。能耐大多数的有机酸，无机酸，碱，盐。浓硝酸，发烟硫酸，氯磺酸等强氧化性酸耐蚀性差。

5酚醛塑料阀门：能耐盐酸，稀硫酸，磷酸等非氧化性酸。不耐硝酸，铬酸等强氧化性酸，碱和一些有机溶剂的腐蚀。

6氯化聚醚阀门：又称聚氯醚，具有优良的耐蚀性能，仅次于氟塑料。耐各种酸，碱，盐和多数有机溶剂，不耐浓硫酸，浓硝酸，液氯，氟，溴。

7聚三氟氯乙烯阀门：耐蚀性能略低于聚四氟乙烯。对有机酸，无机酸，碱，盐多种有机溶剂有良好的耐蚀性能。不耐高温的氟，氟化物，熔碱，浓硝酸，芳烃，发烟硝酸，熔融碱金属。

8聚氯乙烯阀门：具有优异的耐蚀性能。不耐熔金属锂，钾，钠，三氟化氯，液态氟。

9橡胶衬里阀门：经过硫化的天然橡胶，能耐非氧化性酸，碱，盐的腐蚀。不耐强氧化剂，硝酸，铬酸，浓硫酸，石油产品。丁腈橡胶耐油性好，不耐氧化性酸，芳烃，酯，酮，醚等强溶剂的腐蚀。氟橡胶耐蚀性能优异，耐各种酸，碱，盐，石油产品，烃类，耐溶剂性不如氟塑料。聚醚橡胶可用于水，油，氨，碱等。

10玻璃钢阀门：玻璃钢的耐蚀性能，随着它的胶粘剂而异。环氧玻璃钢能在盐酸，磷酸，稀硫酸和一些有机酸中使用。酚醛玻璃钢耐蚀性能较好。呋喃玻璃钢有较好的耐碱，耐酸及综合耐蚀性能。

• 阀门安装时，阀门的操作机构距离地面宜1.2米左右。当阀门的中心和手轮离操作地面超过1.8米时，对操作较多的阀门应设置操作平台。阀门较多的管道，阀门应尽量集中在平台上，方便操作。
• 对超过1.8米不经常操作的阀门，可采用链轮，延伸杆，活动平台，活动梯子。当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，地井应安装井盖。
• 水平管道上阀门的阀杆，应垂直向上，不宜将阀杆向下安装，否则不便操作，不便维修，容易腐蚀阀门，
• 并排管线上的阀门，应有操作，拆装，维修的空间，手轮间距不小于100毫米。如管距较窄，应将阀门错开排列。
• 减压阀不应安装在容易受冲击的地方，否则影响阀后压力稳定。应设置在震动较小，周围宽敞地方，方便维修。
• 室内管道和设备上的安全阀，应引到室外偏僻处排放。如果是油气安全阀，需排放到大气中，应高于屋顶。对有毒，易燃易爆介质，安全阀应由封闭管线排泄收集。

1工艺要求：

如氨介质对铜有腐蚀作用，应选用氨用截止阀，密封面一般采用巴氏合金或尼龙密封面。

双流向的管线不易选用有方向性的阀门，应选用无方向性的阀门，炼油厂重油管线用蒸汽反向吹扫管线，不易采用截止阀，因为介质反流，容易冲蚀截止阀密封面，造成内漏，宜选用闸阀。

有析晶或含有沉淀物的介质，不适用截止阀和闸阀，密封面容易被析晶和沉淀物磨损，易采用球阀或旋塞阀，最好采用管夹阀。

明杆单闸板比暗杆双闸板耐腐蚀，单闸板适用粘度大的介质，楔式双闸板对高温和密封面的适应性比楔式单闸板好，不会因温度出现卡住现象，特别是比不带弹性的单闸板优越。

需要准确调节小流量时，宜采用针型阀或节流阀，不易采用截止阀。需要保持阀后压力稳定，采用减压阀。

高压介质，宜采用直角式截止阀，阀体采用锻钢制成，耐压能力比铸钢强。

2经济合理：

对腐蚀性介质，如果温度压力不高易采用非金属阀门替代，如温度压力过高，可以采用衬里阀门，节约贵重金属。能用聚氯乙烯就不用聚四氟乙烯。

粘度大的介质，要求有较低的流阻，不易采用直通式截止阀，应采用直流式截止阀，闸阀，球阀等流阻小的阀门，流阻小的阀门，能源消耗少。

低压，大流量的水，空气，易选用大口径的闸阀和蝶阀，蝶阀可以做截断用，也可以做截流用。

3安全可靠：

一般水，汽阀门可以采用铸铁材料，但室外的蒸汽管道停汽，造成水结冰，涨破阀门现象。特别是北方，易采用铸钢或锻钢阀门。

乙炔等易燃易爆介质，密封性要求高，压力在0.6MPa以下时可以采用隔膜阀，但不宜用在真空管道上。

对危害性较大的放射性物质或剧毒物质，应采用波纹管结构阀门，防止介质从填料处泄露。

4操作和维修方便：

对大型阀门和处于高空，高温，危险，远距离阀门，应采用电动或气动阀门。对易燃易爆场合下的阀门，要采用防爆装置。宜采用气动阀门或液动阀门。

对空间受限的场合，不宜采用明杆闸阀，易采用暗杆闸阀，最好是蝶阀。

对需要快开快关阀门，不易采用闸阀，截止阀。易采用球阀，旋塞阀，蝶阀，快开闸阀等。