• 软密封弹性座封闸阀优点

    • Z41X/RRHX明杆软密封弹性座封闸阀和Z45X/RVHX暗杆软密封弹性座封闸阀广泛用于供水系统。其较Z41H和Z41T楔形硬密封闸阀有很多优点：
    • 1.重量轻：本体采用高级球黑铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%～30%，安装维修方便。
    • 2.平底式闸座：传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。
    • 3.整体包胶：闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲一流的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。
    • 4.精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

  • 闸阀常见故障及处理方法

    • 填料处泄漏：
    1. 填料超期使用，已老化：应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角。2. 操作时用力过大：应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂。
    2. 填料压兰螺栓没有拧紧：均匀拧紧压住压料螺栓。
    • 密封面泄漏：
    1. 阀门安装方向与介质流向不符：注意安装检查。
    2. 关闭不到位：重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位。
    3. 久闭的阀门在密封面上积垢：将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走。
    4. 密封面轻微擦伤：调整垫片进行补偿。
    5. 密封面损伤严重：重新研磨，调整垫片进行补偿。
    • 法兰接处漏：
    1. 螺柱拧紧力不均匀：重新均匀拧紧螺栓。
    2. 垫片老化损伤：更换垫片。
    3. 垫片选用材料与工况要求不符：按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择。
    • 手柄/手轮的损坏处泄漏：
    1. 使用不正确：禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具。
    2. 紧固件松脱：随时修配。
    3. 手柄、手轮与阀杆连接受损：随时修复。
    • 蜗杆蜗轮传动咬卡：
    1. 不清洁嵌如脏物，影响润滑：清楚脏物、保持清洁、定期加油。
    2. 操作不善：若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查。
    • 阀门漏气：
    1. 阀顶、与阀座密封面被硬物(例如硅胶、金属屑、焊渣等硬物)压伤，形成凹痕：采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换。
    2. 阀门的阀杆中心线与阀座密封面(阀面)不垂直：重新装配或更换。
    3. 阀顶与阀面因长期使用而磨损：采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换。
    4. 阀杆外螺套的两端产生裂纹：将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用银焊焊接。
    • 阀门填料跑冷冻结：
    1. 填料填装不匀、不紧，或阀杆不直、不圆时，低温液体或气体就会顺填料处的缝隙外漏。由于冷量外传，空气中的水分会冻结在填料上，将阀杆冻住：采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门。检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压紧螺帽拧紧。
    • 法兰泄露：
    1. 密封面不光洁、不平整：采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈。2. 螺栓未均匀上紧：螺栓重新均匀上紧。
    2. 螺栓材质不当：更换螺栓。

  • 闸阀的主要标准

    • 1.GB12232-89《通用阀门法兰链接铁质闸阀》。
    • 2.GB12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》
    • 3.GB8486-87 《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀通用技术条例》
    • 4.GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀》
    • 5.JB/T53162-94《闸阀产品质量分等》
    • 6.JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》
    • 7.JB/Z243-85《闸阀静压寿命实验规程》
    • 8.JB/TQ648-88《铁质对夹式平板闸阀》
    • 9.JB/T53200-94《铁质对价平板闸阀 产品质量分等》
    • 10.JB/T53242-94《钢制平板闸阀 产品质量分等》
    • 11.JBT 5211-2008《阀门零部件 闸阀阀座》
    • 12.JBT 53200-1999《对夹式刀形闸阀 产品质量分等》
    • 13.JBT 1738-1992《阀门结构要素 楔式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸》
    • 14.CJT 262-2007《给水排水用直埋式闸阀》
    • 15.DLT 531-1994《电站高温高压截止阀闸阀技术条件》
    • 16.GBT 24924-2010《供水系统用弹性密封闸阀》
    • 17.GB 8464-1987《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》

  • 闸阀的安装与维护

    • 1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
    • 2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 ，手轮在顶部 )。
    • 3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。
    • 4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
    • 5、如果阀门经常开关使用，每月至少润滑一次。
    • 6、操作阀门前，应认真阅读操作说明。
    • 7、操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志，当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
    • 8、关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
    • 9、手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
    • 10、手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。
    • 11、操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
    • 12、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
    • 13、操作时只能全开或全关，严禁作调节用。
    • 14、当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。

  • 闸阀的工作原理和优缺点

    • 闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀(亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回 1/2～1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。有的闸阀 ，阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
    • 用闸板作启闭件并沿阀座轴线垂直方向移动，以实现启闭动作的阀门。闸阀的主要优点是流道通畅，流体阻力小，启闭扭矩小；主要缺点是密封面易擦伤，启闭时间较长，体形和重量较大。闸阀在管道上的应用很广泛,适于制造成大口径阀门。闸阀通常用于截断流体,不宜用于调节流量。因为当闸阀处于半开位置时，闸板会受流体冲蚀和冲击而使密封面破坏，还会产生振动和噪声。
    • 闸阀按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类。楔式闸板有3种结构：单闸板的结构较简单，但楔角的加工精度要求较高，易发生卡紧、擦伤现象；双闸板的结构对楔角精度要求较低，闸板不易楔死，但结构较复杂；弹性闸板兼有单闸板和双闸板的优点，能避免它们的缺点，因而应用较广泛。它的结构特点是在闸板的周边上有一道环形槽，使闸板具有适当的弹性。平行式闸阀通常采用双闸板结构；特殊用途的闸阀，如长距离输油、输气的管道上用的大口径闸阀因清扫阀门和管道的需要而采用单闸板结构。
    • 闸阀还可按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀。明杆闸阀的特点是阀杆带动闸板一起升降，阀杆上的传动螺纹暴露于阀体外部。因此，可根据阀杆的运动方向和位置直观地判断阀门的启闭位置，而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀，但它要求有较大的安装空间。与此相反，暗杆闸阀的传动螺纹位于阀体内部,在启闭过程中，阀杆只旋转而不移动（闸板在阀体内上下移动）。因此，阀门开启时阀的高度尺寸小，仅需要较小的安装空间。暗杆闸阀通常在阀盖上方装设开关位置指示器，它适用于船舶、管沟等空间较小和粉尘含量大的环境。
    • 按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀， 楔式闸板式闸阀又可分为：单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
    • 优点：1.流体阻力小；2.启、闭所需力矩较小，开闭较省力；3.可以应用在介质向两方向运动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；4.全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；5.形体结构比拟简略，制造工艺性较好；6.结构长度比拟短。
    • 缺点：1.外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；2.在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时轻易引起擦伤现象；3.一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些艰苦；4.启闭时间长；5.密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难；6.结构较复杂。

  • 闸阀的特点和选用原则

    • 闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。适合制成大口径的阀门，除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于作放空和低真空系统的阀门。
    • 选用标准：
    • 一、平板闸阀
    • 1、 适用介质范围：水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质（Z42W-16Ti）、酸、碱类烟道气等。
    • 2、 性闸阀适用于蒸汽、高温油品及油气等介质，及开关频繁的部位，不宜用于易结焦的
    • 介质；
    • 3、 城市煤气输送管线选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀；
    • 4、 城市自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀；
    • 5、 带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀；
    • 二、楔式闸阀
    • 1、 一般只适用于全开或全闭，不能作调节和节流使用；
    • 2、 一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求，而且使用条件又比较苛刻的场合。如高温
    • 高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封的情况下等等；
    • 3、 通常，使用条件或要求密封性能可靠，高压、高压截止、低压截止、低噪音、有气穴
    • 和汽化现象、高温介质、低温深冷时，推荐使用楔式闸阀。如石化石油、城市建设中的自来水工程和污水处理工程，化工等领域中应用较多；
    • 4、 在要求流阻小、流通能力强、流量特性好、密封严格的工况选用；
    • 5、 在高温、高压介质上选用楔式闸阀；如高温蒸汽、高温高压油品。
    • 6、 低温、深冷介质如：液氨、液氢、液氧等选用楔式闸阀；
    • 7、 低压大口径，如自来水工程、污水处理工程选用楔式闸阀；
    • 8、 当高度受限制时选用暗杆式，当安装高度不受限制时用明杆闸阀；
    • 9、 在开启和关闭频率较低的场合下，宜选用楔式闸阀；
    • 10、 楔式单闸板闸阀适用于易结焦的高温介质，楔式双闸板闸阀适用于蒸汽、油品和对密封面磨损较大的介质，或开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质；
    • 如：Z15T-10K、Z45T-10、Z45W-10、Z41T-10：≤100℃循环水等介质；
    • Z41H-16C、Z41H-25C：适用于蒸汽、油品等；
    • Z44H-16Q：≤200℃水蒸汽；Z44H-25：≤200℃水蒸汽；Z41H（Y）-40：≤425℃水、油品、蒸汽；Z44T（W）-10：≤100℃水蒸汽、油品。

  • 闸阀的维护与保养

    • 日常维护：
    • 1.阀体及阀门连接处泄露情况：无泄露。
    • 2.检查支架和各连接处的螺栓紧固情况：牢固无松动。
    • 3.长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作：闸阀开关灵活。
    • 4.检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况：润滑油干净无杂质。5.阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌：必须保持清晰可见。
    • 6.检查支架和各连接处的螺栓：紧固。
    • 7.法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况：无泄露和无锈蚀。
    • 8.检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门：正常使用无泄露。
    • 每六个月：
    • 1.保持阀体及附件的清洁：阀体及附件干净无污垢且防锈漆完好。
    • 2.打开排污口，阀体进行排污：无污物排出。
    • 3.阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门：灵活、正常开启。
    • 4.加密封脂：对启闭力矩大的加注密封脂。
    • 每年：
    • 1.检查弹性密封气密性，必要时更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)：无漏气，密封良好。
    • 2.对易受冲蚀的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复阀体表面光滑，密封良好非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨：密封性能良好。
    • 3.清洗或更换轴承：灵活，正常开启。
    • 4.检查法兰、端法兰密封面：密封性能良好。

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