• 1.采用国际最先进的Y型宽阀体、流线型、半直线型流道基本结构，并经过改进创新，阻力损失比国外同类产品降低50%以上。Y形宽阀体结构还具有过流量大、重量轻、抗气蚀破坏能力强的特点。
• 2.采用双室膜片控制方式替代活塞式控制方式，具有以下优点；
• ①平稳地止水关闭，而不产生压力波动；②可实现快速灵敏的动作反应：③无运动磨损；
• ④不会因杂质而产生漏水；⑤对泥砂淤积不敏感；⑥没有需定期更换的密封件；⑦不需要润
• 滑。
• 3.缓闭阀板与主阀板间采用金属密封的型式，主阀板与主阀板座间采用新型专利"T”形丁晴橡胶圈密封和金属密封双重密封的型式，无运动磨损，密封性能可靠，使用寿命长。
• 4.阀体材质选用铸钢(WCB)符合行业标准CJ/T167-2002《多功能水泵控制阀》的规定，其抗拉强度、抗压强度及延伸率均优于球墨铸铁。
• 5.膜片采用特制橡胶加尼龙网加强，膜片疲片疲劳弯曲次数在120万次以上无龟裂现象。
• 6.消除水锤装置与阀门启闭动作完全连锁，具有速闭、缓闭、吸纳水锤的功能。
• 7.无需水锤计算，无需现场专业调试，快关时间自动相应于零流量时间。这就避免了计算误差、调试误差和控制误差而造成的可能水锤危害。
• 8.全过程自动操作。开泵时，利用管道中水的压力上升而使阀门自动缓慢打开，使电机空载起动，降低启动冲击电流，保证了电气设备和元件的安全使用，同时避免了开泵水锤：停泵时，阀门自动实现二阶段关闭，非常适合于现代化水厂的自动控制。
• 9.没有电器和油压元件，‘也没有重锤，并且能可靠地消除停系水锤的冲击，因此故障点少，基本无需维修，使用寿命长。
• 10.控制管路具有反冲洗功能。在开阀和关阀过程中，控制管路水流方向相反，可将过滤器中杂质冲洗干净。这就使过滤器不易堵塞，能适应于原水、污水等水质较差的工况。
• 11.阀体内、外表面喷涂高分子涂料，提高表面防腐性能。
• 12.多功能水泵控制阀的双室膜片控制结构，可实现阀门在线维护，大大降低维修时间和费用。

• 从产生破坏性水锤的原理可知，减小水锤升压主要有2个因素：①在刚被切断前的水流速度v尽可能小(接近于零)时关闭主阀板；②使闭阀历时t是水锤相u=2L／a(a一压力波传递速度，m/s; L-管长，m）的5～10倍，就可以把实际水锤压力h限定在安全范围内，从而消除破坏性的水锤危害。
• 多功能水泵控制阀是一种新型的水力控制阀门，一阀可同时替代现行水泵压水管上的电动蝶（闸）阀、单向阀和水锤消除器，并能自动实现开泵时的缓开（准软启动），停泵时的速闭／缓闭，基本上可以实现现行液控缓闭阀的功能，即两阶段关阀过程，有效地防止水锤事故的产生，但它无任何电气控制动力或外力油压系统。在阀体设计上还采用了宽阀体流线型设计，有效地降低了水流阻力。
• 多功能水泵控制阀的水锤防护过程：水泵启动前，阀门出口端压力作用在主阀板上，主阀板处于关闭位置，同时膜片控制器的上腔连通压力水，下腔则与阀门进口端的低压相通。水泵启动后，阀门进口压力逐渐升高，同时压力水通过阀门进口端的连接管缓慢进入膜片控制器下腔，实现主阀板的缓慢开启，开启速度可通过控制阀进行调节。水泵停机时，阀门进口的压力降低，当接近零流量时，主阀板在自身重力作用下迅速关闭。因阀门进口端压力降低，阀门出口端的压力水通过连接管进入膜片控制器上腔，下腔水通过阀门进口端的连接管压回至阀门进口端，缓闭阀板缓慢关闭，慢关时间可通过控制阀进行调节。主阎板的速闭和缓闭阀板的缓闭符合给水系统的两阶段关闭规律，因此能有效地削减水锤压力峰值。
• 轻载启动；阀门开启时间可根据现场工况压力设定。控制阀可调节进出膜片控制器上下腔的水流速度，从而调节缓闭时间；在水泵正常运行时也可手动操作该阀来启闭阀门。过滤器是保证膜片控制器上下腔中水的清洁度。由于阀门在开启过程中水流是往复进出的，本身具有反冲洗的作用，因此也可用于介质较差的情况。
• 多功能水泵控制阀主阀板的开启是由管道中的水流冲击力大小决定的，流速高时主阀板开启度大，流速减小时阀板开启度小；流速接近于零时，主阀板关闭。整个过程与消除水锤的两阶段关闭原理相吻合，因此消除水锤效果很好。
• 多功能水泵控制阀缓闭阀板的关闭，是在膜片式控制器上下腔形成压力差后方能实现，即主阀板关闭后，缓闭阀板方能关闭，因此不会出现缓闭与速同步的现象。

由于多功能水泵控制阀具有代替止回阀、电动阀和水锤消除器的功能，因此，泵站设计时可直接安装在水泵的出口管道上。为了便于检修，在多功能水泵控制阀的后面再装一个闸阀或蝶阀作为检修阀；为了提高多功能阀的稳定性，可在多功能阀的底部设立固定支撑。见图所示，这种设计安装方式非常实用，占地面积小，操作简单，只需控制水泵，整个系统就能按照水泵操作规程自动运行，能够实现遥控和自动化操作，系统运行可靠，维护费用低。