• 1铸铁阀门：适用于水，气体，石油产品，氨及大多的醇，醛，醚，酮，酯等腐蚀性较低的介质，不适用于盐酸，硝酸。可以用于浓硫酸。
• 2硅铸铁阀门：耐腐蚀强，能耐一切浓度的硫酸，硝酸，磷酸。不耐氟酸，强碱，盐酸和三氯化铁热溶液的腐蚀。
• 3镍铸铁阀门：耐腐蚀性比普通铸铁高，可用于稀硫酸，稀盐酸和苛性碱。
• 4碳素钢阀门；碳素钢阀门耐腐蚀性与灰铸铁相近，稍逊于灰铸铁。
• 5不锈钢阀门：耐硝酸和其它氧化性介质，耐碱，盐，有机酸和其它有机化合物的腐蚀，不耐硫酸，盐酸等非氧化性酸，不耐不干燥的氯化氢，氧化性的氯化物和草酸，乳酸等有机酸。含2-4%钼的不锈钢，如Gr18Ni12Mo2Ti，比铬镍不锈钢更耐腐蚀。在非氧化性酸，热的有机酸，氯化物中比铬镍不锈钢更耐腐蚀。含钛和铌的不锈钢对晶间腐蚀有较强的抵抗力。高铬高镍不锈钢，耐腐蚀性比普通不锈钢更高，可用于硫酸，磷酸，亚硫酸，有机酸，碱，盐溶液，硫化氢。不耐浓和热的盐酸，氯，溴，碘，王水等腐蚀。
• 6铜阀门：铜阀门对水，海水，多种盐溶液，有机物有良好的耐腐蚀性能。对不含氧或氧化剂的硫酸，磷酸，醋酸，稀盐酸等有较好的耐蚀性。不耐硝酸，浓硫酸等氧化性酸的腐蚀，不耐熔金属，硫和硫化物的腐蚀。不耐氨，氨能使铜及其合金产生应力腐蚀。
• 7铝阀门：对强氧化性的浓硝酸耐蚀性很好。耐有机酸和溶剂。在还原性介质，强酸，强碱中不耐蚀。
• 8钛阀门：钛能耐海水，各种氯化物和次氯酸盐，湿氯，氧化性酸，有机酸，碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸，如硫酸，盐酸的腐蚀。耐含有氧化剂的硝酸腐蚀。
• 9锆阀门：属于活性金属，能生成紧密的氧化膜，耐硝酸，铬酸，碱液，熔碱，盐液，尿素，海水等。不耐氢氟酸，浓硫酸，王水的腐蚀。不耐湿氯和氧化性金属氯化物的腐蚀。
• 10铅阀门：铅是活性金属，它的腐蚀产物膜是很强的保护层，耐硫酸，磷酸，铬酸，碳酸及中性溶液，海水。不耐碱，盐酸的腐蚀。
• 11陶瓷，玻璃，搪瓷阀门：不耐氢氟酸，氟硅酸和强碱。耐浓硝酸，硫酸，盐酸，王水，盐溶液，有机溶剂，

塑料阀门：塑料具有一定耐蚀性能，不同塑料的种类，耐蚀性能也不相同。

1尼龙阀门：也称聚酰胺，是热塑性塑料，有良好的耐蚀性，能耐稀酸，盐和碱的腐蚀。对烃，酮，醚，酯，油类有良好的耐蚀性。不耐强酸，氧化性酸，酚和甲酸的腐蚀。

2聚氯乙烯阀门：是热塑性塑料，有良好的耐蚀性能，能耐酸，碱，盐等有机物。不耐浓硝酸，发烟硫酸，醋酐，酮类，卤代类，芳烃的腐蚀。

3聚乙烯阀门：对盐酸，稀硫酸，氢氟酸，等非氧化性酸，及稀硝酸，碱，盐溶液，有机溶剂。不耐浓硝酸，浓硫酸和其它强氧化剂的腐蚀。

4聚丙烯阀门：是热塑性塑料，耐蚀性与聚乙烯相似。微优于聚乙烯。能耐大多数的有机酸，无机酸，碱，盐。浓硝酸，发烟硫酸，氯磺酸等强氧化性酸耐蚀性差。

5酚醛塑料阀门：能耐盐酸，稀硫酸，磷酸等非氧化性酸。不耐硝酸，铬酸等强氧化性酸，碱和一些有机溶剂的腐蚀。

6氯化聚醚阀门：又称聚氯醚，具有优良的耐蚀性能，仅次于氟塑料。耐各种酸，碱，盐和多数有机溶剂，不耐浓硫酸，浓硝酸，液氯，氟，溴。

7聚三氟氯乙烯阀门：耐蚀性能略低于聚四氟乙烯。对有机酸，无机酸，碱，盐多种有机溶剂有良好的耐蚀性能。不耐高温的氟，氟化物，熔碱，浓硝酸，芳烃，发烟硝酸，熔融碱金属。

8聚氯乙烯阀门：具有优异的耐蚀性能。不耐熔金属锂，钾，钠，三氟化氯，液态氟。

9橡胶衬里阀门：经过硫化的天然橡胶，能耐非氧化性酸，碱，盐的腐蚀。不耐强氧化剂，硝酸，铬酸，浓硫酸，石油产品。丁腈橡胶耐油性好，不耐氧化性酸，芳烃，酯，酮，醚等强溶剂的腐蚀。氟橡胶耐蚀性能优异，耐各种酸，碱，盐，石油产品，烃类，耐溶剂性不如氟塑料。聚醚橡胶可用于水，油，氨，碱等。

10玻璃钢阀门：玻璃钢的耐蚀性能，随着它的胶粘剂而异。环氧玻璃钢能在盐酸，磷酸，稀硫酸和一些有机酸中使用。酚醛玻璃钢耐蚀性能较好。呋喃玻璃钢有较好的耐碱，耐酸及综合耐蚀性能。

• 固溶处理是把奥氏体不锈耐酸钢加热到Cr23C6溶解温度以上，使Cr23C6溶解于奥氏体中，随后快冷，避免Cr23C6析出，改善其耐晶间腐蚀性能。使钢再结晶面软化，改善钢的切削加工性能，降低奥氏体的马氏体转变点，进而改善钢的低温韧性。
• 加热温度不能过低，要超过Cr23C6在奥氏体中的溶解温度，一般加热到1050℃，保温1-2个小时后水冷即可。奥氏体不锈钢通常要进行固溶处理。

• 奥氏体不锈耐酸钢在温度400-850℃经过缓慢的加热和冷却时，Cr23C6最容易析出，因此最容易产生晶间腐蚀。其中600-700℃区间最为明显。我们称这个区间为敏化温度区间，这个温度区间进行的热处理为敏化处理。
• 敏化处理一般不用于产品上，而用于稳定型奥氏体不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向的研究上。在检验晶间腐蚀前对试样进行敏化处理。

奥氏体不锈耐酸钢在加工硬化后予以加热，会发生形变时效现象。因此钢的弹性得以改善，所以时效处理多用于冷变形法生产的弹性元件。时效处理温度一般是250-450℃，保温时间除与零件有效厚度有关外，主要取决于时效处理加热温度的高低。加热温度越低，保温时间越长。

• 奥氏体不锈耐酸钢是低温阀门首选材料，制造时一般要进行深冷处理。通常在液氮中浸泡1-2个小时，再恢复到常温。
• 进行深冷处理的原因一是热胀冷缩会引起零件变形。二是1Gr18Ni9等奥氏体不锈钢在低温条件下会发生马氏体相变，其相变的体积效应会引起零件变形。影响零件的精度，发生内漏。
• 目前深冷处理工艺有两种，一种是液氮浸泡两小时，一种是液氮浸泡一小时，进行两次。当液氮淹没工件时，由于液氮吸收工件的热量而汽化，从液氮中大量向外冒气泡，待气泡减少，液氮表面基本平静，即可认为是降温所需时间。当零件从液氮中取出后，表面会立刻结霜，随之霜消融，稍停一会即可认为是恢复时间。

• 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，优良的机械性能，及较好的高温强度，优异的低温韧性，可以用于腐蚀，高温，超低温等工况。可以用冷作成型的方法做弹性元件。
• 阀门制造中耐腐蚀阀门，高温阀门，超低温阀门，都广泛采用奥氏体不锈耐酸钢。由于使用环境不同，对其热处理的技术要求也各有侧重，发挥奥氏体不锈耐酸钢的潜力，应根据牌号和使用环境的不同，分别选用适合的热处理方法。
• 奥氏体不锈钢的热处理方法很多，目的有：通过在结晶，软化组织，改善加工性能。通过固溶铬的碳化物和析出稳定元素的碳化物，改善抗晶间腐蚀的性能。通过调整组织，降低马氏体点，改善有关性能。
• 奥氏体不锈耐酸钢常用的热处理方法有：固溶处理。敏化处理。时效处理。稳定处理。深冷处理。调整处理等。

• 为了消除奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀倾向，除了采用固溶处理方法，还可以向钢中添加Ti，Nb等稳定元素。原因在于Ti和C形成的TiC比Gr和C形成的Gr23C6更稳定。即溶于奥氏体中比从奥氏体中析出温度更高。起到固定碳的作用，使固溶的C和Ti形成TiC析出，避免了Gr23C6的析出。为避免奥氏体不锈耐酸钢晶间腐蚀创造了条件。
• 稳定处理只用于18-8Ti钛型奥氏体不锈耐酸钢。Gr23C6析出温度在600-700℃，TiC析出温度在850-950℃。因此热处理工艺为先进行固溶处理，后进行稳定处理。固溶处理保证Gr23C6完全溶解，稳定处理保证TiC析出。加热温度一般在920℃。
• Gr23C6溶解最充分和TiC开始析出在990℃。而Ti的析出最充分和Gr23C6开始溶解在890℃。即TiC的析出和Gr23C6溶解在同一个温度区间。因此可以把固溶处理和稳定处理联起来做。
• 加热到860-980℃，保温两小时，出炉空冷，相当于固溶处理和稳定处理一起完成。

• • 不锈钢0Gr18Ni10Ti使用中易出现应力腐蚀，一般认为该钢中α相达到2级（5%-12%）时，可以避免发生应力腐蚀，市场上供应的0Gr18Ni10Ti中α相≤0.5级。需要考虑用热处理的方法提高α相。
  • 将0Gr18Ni10Ti加热到δ+γ双相区，钢中的δ相(高温α相)就会增加，随之将钢快冷，δ相就会固定下来，从而提高了钢中的α相数量。
  • 加热温度≤1200℃时,α相不随温度的提高而增加。加热温度≥1250℃时，α相开始明显增加，进入双相区。α相随着温度的提高而增加。加热温度≥1350℃时，α相可达二级。这种热处理可使α相≤0.5级提升到2级。

• 根据JB/T106-2004标准，铸铁，碳素钢，合金钢材料应涂漆出厂。阀门按照承压壳体材料不同，涂上不同颜色油漆。
• 1灰铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁。涂黑色油漆。
• 2碳素钢。涂灰色油漆。
• 3铬钼合金钢。涂中蓝色油漆。
• 4LCB，LCC等低温钢。涂银灰色漆。
• 5铜合金材料阀门承压壳体不涂漆。
• 6耐酸钢，不锈钢材料阀门承压壳体不涂漆。
• 7手轮涂漆颜色按照企业标准。
• 8手动齿轮传动机构涂漆同阀门表面颜色.
• 9阀门驱动装置，气动执行器，电动执行器，液动执行器，按照企业标准执行。
• 10铁制阀门内表面涂无毒，无污染的防锈漆。钢制阀门内表面不涂漆。